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Solutions SMC pour l'industrie des boissons

Toujours prêt à fournir des solutions innovantes

Nous savons que la production de boissons est un processus complexe et rapide. Vous avez besoin de partenaires fiables pour garantir un niveau de production élevé sur un large éventail de processus :

  • Stockage, process et mélange
  • Dé-palettisation et palettisation
  • Soufflage PET
  • Rinçage et remplissage
  • Bouchage et étiquetage
  • Mise en caisse et transport.

Nous proposons des solutions globales pour relever vos principaux défis tels que :

  • Volumes et fréquences élevés
  • Temps de changement plus courts
  • Produits chimiques corrosifs et lavage
  • Processus hygiéniques et aseptiques
  • Efficacité énergétique et environnementale
  • Surveillance basée sur les conditions
  • Amélioration des processus.

"SMC apporte une richesse de connaissances en matière d'automatisation et de processus acquises à travers l'industrie des boissons, tant au niveau de l'utilisateur final que du constructeur de machines. Grâce à l'expertise de notre équipe spécialisée dans les boissons, nous aidons nos clients à accroître leur productivité et à réduire le coût total de possession, du nouvel investissement à la durée de vie complète de la machine".

Mike Brown | European Industry Manager

Informations relatives à l'industrie des boissons

Storage, process and mixing

With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.

Storage, process and mixing

Highlighted Products

Filling

It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.

Filling

Highlighted Products

Pasteuriser

To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.

Pasteuriser

Highlighted Products

Labelling

For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.

Labelling

Highlighted Products

Case packing and conveying

By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime

Case packing and conveying

Highlighted Products

De-palletising and palletising

With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.

De-palletising and palletising

Highlighted Products

Découvrez notre gamme de produits pour les besoins spécifiques de l'industrie des boissons

Stockage, process et mélange

Dé-palettisation et palettisation

Soufflage PET

Rinçage et remplissage

Bouchage et étiquetage

Mise en caisse et transport