Product selection
×

Go to details
Part number

My account

×

Click to configure Title

Asigurarea eficienței, calității și sustenabilității în industria băuturilor

Producția de băuturi înseamnă mai mult decât realizarea unor produse de calitate – aceasta necesită procese rapide, precise și igienice pentru a garanta eficiența operațională și calitatea constantă a produsului final. De la stocare și amestecare până la umplere și ambalare, SMC oferă soluții de automatizare care optimizează procesele, reduc costurile și asigură conformitatea cu standardele de igienă și siguranță.

Soluții pentru provocările cheie din industria băuturilor

Portofoliul nostru complet de soluții acoperă fiecare etapă a procesului de producție:

  • Depozitarea și amestecarea băuturilor - Asigurați un control precis al proceselor de amestecare și omogenizare prin soluții eficiente energetic pentru gestionarea fluidelor.
  • Formarea sticlelor PET - Soluții pentru controlul aerului la presiune înaltă în procesele de suflare a recipientelor PET, contribuind la reducerea consumului de energie și la menținerea unei calități constante a sticlelor.

  • Clătire și umplere - Mențineți procese igienice și aseptice utilizând componente compatibile cu sistemele Clean-in-Place (CIP), reducând riscul de contaminare.

  • Capsare și etichetare - Soluții fiabile și automatizate pentru capsare și etichetare, proiectate pentru linii de producție de mare viteză din industria băuturilor.
  • Ambalare și transport pe linie - Soluțiile avansate de vacuum și automatizare a proceselor asigură manipularea sigură și eficientă a produselor în etapa de ambalare.
  • Paletizare și depaletizare - Soluțiile inteligente de paletizare reduc timpii de nefuncționare și cresc eficiența operațiunilor de manipulare a materialelor.

SMC – partenerul dumneavoastră pentru o producție de băuturi mai eficientă, mai sigură și mai sustenabilă.

Mike Brown | European Industry Manager

"SMC brings a wealth of automation and process knowledge gained from across the beverage industry, both at the End-User and the Machine Builder. Through the expertise of our beverage team, we help our customers to deliver greater productivity and lower total cost of ownership, from new investment through to full machine life”.

Mike Brown | European Industry Manager

Beverage industry related information

Storage, process and mixing

With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.

Storage, process and mixing

Highlighted Products

Filling

It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.

Filling

Highlighted Products

Pasteuriser

To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.

Pasteuriser

Highlighted Products

Labelling

For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.

Labelling

Highlighted Products

Case packing and conveying

By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime

Case packing and conveying

Highlighted Products

De-palletising and palletising

With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.

De-palletising and palletising

Highlighted Products

Discover our product range for the specific needs of beverage industry

Depozitare, procesare și amestecare

Depaletizare si paletizare

Suflare PET-uri

Spălare și umplere

Fixarea capacelor şi etichetare

Împachetare și transportare