Thermo chillers en industriële koeling

GWP-waarden (Global Warming Potential) en F-gassen bepalen de milieubelasting van koudemiddelen. Systemen met lage GWP-waarden dragen bij aan duurzaamheid en voldoen aan strengere regelgeving. 
De F-Gas verordening stelt steeds strengere eisen aan het gebruik van koudemiddelen in Europa. Vanaf 1 januari 2027 wordt de invoer van temperatuurregelapparatuur in de EU verboden als deze koudemiddelen met een GWP-waarde van 150 of hoger (tot 12 kW) of 750 of hoger (boven 12 kW)bevat. Meer weten? Klik dan hier.

Proceskoeling zorgt voor stabiele temperaturen, voorkomt oververhitting van apparatuur en verhoogt de efficiëntie en levensduur van systemen. Dit leidt tot lagere onderhoudskosten en minder stilstand.

SMC biedt energie-efficiënte chillers aan die voldoen aan de nieuwe Europese F-gassenverordening. Vanaf 2027 mogen chillers tot 12 kW alleen koudemiddelen met een GWP lager dan 150 bevatten. Daarom heeft SMC de lage GWP R454C (GWP 146) chiller series ontwikkelt die voldoen aan deze nieuwe wetgeving,   Daarnaast bieden we een zeer duurzame en niet-ontvlambare oplossing met CO₂ (GWP 1). Zo dragen we bij aan een duurzame, toekomstbestendige koeling.

Lasers genereren warmte tijdens gebruik, wat kan leiden tot prestatieverlies of zelfs beschadiging van optische componenten. Een thermo chiller zorgt voor stabiele koeling door de temperatuur binnen een zeer nauwkeurige marge te houden, waardoor de output consistent blijft en de levensduur van de laser wordt verlengd.

Chiller proceskoeling is specifiek ontworpen voor toepassingen waar constante temperatuurbeheersing essentieel is. In tegenstelling tot standaard airconditioning of eenvoudige waterkoeling, bieden thermo chillers hoge precisie in temperatuurregeling, efficiënt warmtebeheer en betrouwbare koeling voor gevoelige processen zoals halfgeleiderproductie en medisch apparatuur.

De keuze tussen luchtgekoelde en watergekoelde thermo chillers hangt af van de installatie en procesomgeving. Met de Thermo-chiller selector kun je deze keuze stapsgewijs maken. De keuze voor een geschikte thermo chiller baseer je op basis van vier belangrijke factoren.

Energie en prestaties
Watergekoelde chillers zijn vaak efficiënter bij hoge belastingen, omdat water warmte beter afvoert dan lucht. Dit maakt ze geschikt voor continue en intensieve processen.
Luchtgekoelde chillers zijn eenvoudiger en verbruiken geen randenergie (geen koeltoren of facilitair water).

Installatie-eisen

• Luchtgekoeld → snelle installatie, geen externe wateraansluiting
• Watergekoeld → extra infrastructuur zoals koeltoren of watercircuit

Geluid
Luchtgekoelde chillers hebben ventilatoren en kunnen meer geluid produceren. Watergekoelde systemen zijn vaak stiller doordat de warmteafvoer via een watergekoelde warmtewisselaar plaatsvindt.

Onderhoud
Luchtgekoeld vraagt minder onderhoud. Watergekoeld vereist meer onderhoud door waterbehandeling en de extra componenten in het facilitair systeem. 

Bij SMC selecteren we een thermo chiller op basis van koelcapaciteit en pompcapaciteit. De koelcapaciteit berekenen we uit het verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur (ΔT) en het debiet (flow in L/min). Hoe groter het temperatuurverschil en debiet, hoe hoger de benodigde koelcapaciteit.

Daarnaast kijken we naar de flow-druk relatie (drukval over het systeem). Deze bepaalt of de interne pomp voldoende capaciteit heeft om je proces stabiel te laten circuleren en functioneren.

Wat je nog nodig hebt voor een juiste selectie:

• Warmtelast (of heatload van je proces)
• Medium (water, DI-water, mix glycol-water)
• Omgevingstemperatuur
• Gewenste temperatuurstabiliteit
• Temperatuur circulatiewater

Met deze input selecteer je gericht de juiste serie en capaciteit. Gebruik onze Thermo-Chiller selector of neem contact op met onze specialisten voor een nauwkeurige dimensionering.

Heb je strikte toleranties voor je proces? Dan vertaal je deze eerst naar een haalbare temperatuurstabiliteit op systeemniveau. Daarbij kijk je niet alleen naar de chiller, maar ook naar invloeden zoals omgevingstemperatuur, warmtebelasting en flowvariaties. Bij SMC specificeren we stabiliteit typisch in ±°C rond de ingestelde waarde, afhankelijk van model en toepassing.

Voor een realistische eis:

• Bepaal je maximale toegestane afwijking (bijv. ±0,1 °C)
• Neem externe invloeden mee (omgeving, variabele belasting, leidinglengte)

Voor verificatie in productie adviseren wij:

• Continue data logging van temperatuur op kritische meetpunten
• Stabiliteitstest onder nominale én piekbelasting
• Validatie over langere tijd (bijv. 24 uur)

Zo weet je zeker dat je thermo chiller presteert binnen jouw procesgrenzen. Op de SMC thermo chiller-pagina vind je een overzicht van ons assortiment. 

Bij oplevering controleer je of jouw thermo chiller stabiel, nauwkeurig en energie-efficiënt presteert. Je test altijd onder realistische procescondities, met een gesloten circulatiesysteem.

Je voert minimaal deze tests uit:

• Koelvermogen → meet in- en uitgaande vloeistoftemperatuur en flow om het geleverde koelvermogen te verifiëren
• Temperatuurstabiliteit → controleer of de chiller binnen de gestelde temperatuur stabiliteit blijft
• Responstijd → meet hoe snel de chiller terugkeert naar setpoint na belasting
• Energieverbruik en geluid → monitor tijdens nominale belasting
• Lekdichtheid → controleer leidingen en aansluitingen op lekdichtheid

Gebruik een meetopstelling met flowmeter, temperatuursensoren (in/uit), drukmeting en vermogensmeting. Zo valideer je direct of jouw installatie voldoet aan de prestaties die je productieproces nodig heeft.

Wanneer je wilt investeren in een nieuwe thermo chiller kijk je verder dan alleen de aanschafprijs. Je onderbouwt je businesscase door te focussen op Total Cost of Ownership (TCO) en directe procesverbeteringen.

Je realiseert besparingen op vier vlakken:

• Minder stilstand. Je voorkomt onverwachte uitval door gepland onderhoud op basis van draaiuren en remote monitoring. Daardoor blijft je productie gepland draaien en vermijd je kostbare stops.
• Minder scrap en hogere kwaliteit. Je houdt je proces binnen nauwkeurige toleranties (tot ±0,01°C), waardoor je minder afkeur en constantere output hebt.
• Lagere energiekosten. Je verlaagt je energieverbruik dankzij efficiënte technologie en moderne koudemiddelen zoals CO₂.
• Lagere onderhoudskosten. Je plant onderhoud slim met realtime data en voorkomt downtime dure reparaties.

Door deze factoren te combineren, verlaag je je operationele kosten en versnel je je ROI. Bekijk ook onze thermo chiller oplossingen voor meer inzicht in jouw besparingspotentieel.

Kies je een thermo chiller, dan bepaal je met het koudemiddel direct je efficiëntie, compliance en onderhoud. Wat past het beste bij jouw toepassing?

CO₂ (R744) gebruik je als je maximale toekomstbestendigheid wilt. Je werkt met een GWP van 1, waardoor je volledig voldoet aan huidige én toekomstige F-gaswetgeving.
Daarnaast profiteer je van:

• Geen transportbeperkingen (niet brandbaar, niet toxisch)
• Eenvoudigere logistiek en geen F-gas administratie

R454C kies je als je een balans zoekt tussen prijs en regelgeving. Met een lage GWP (146) voldoe je aan de nieuwe EU-eisen vanaf 2027 tot 2032 voor chillers onder de 12Kw koelvermogen.

Verschillen in praktijk:

• Compliance-risico: CO₂ = toekomstproof, niet milieubelastend, bevat geen PFAS, en mag met vliegtuig getransporteerd worden

 R454C = F-gas compliant maar nog steeds een F-gas, bevat PFAS, mag niet met vliegtuig getransporteerd worden

Wil je zekerheid en duurzaamheid op lange termijn? Dan ga je richting CO₂. Zoek je flexibiliteit binnen huidige regelgeving? Dan is R454C een sterke keuze.

Wil je een thermo chiller goed onderbouwen voor jouw toepassing? Werk dan met een duidelijke review-tabel. Zo houd je overzicht en maak je keuzes transparant.

Structuur van je tabel:

• Inputdata → medium, omgevingstemperatuur, warmtebelasting, gewenste koelcapaciteit
• Aannames → bedrijfsduur, piekbelasting, veiligheidsmarges
• Berekeningen → benodigde koelcapaciteit (kW), flow en temperatuurverschil
• Configuratie → gekozen thermo chiller (bijv. SMC HRS-serie), opties en accessoires
• Risico’s → onder-dimensionering, vervuiling, omgevingstemperatuur
• Mitigaties → filters, extra capaciteit, monitoring
• Vervolgstappen → validatie, installatie en onderhoud