SMC Deutschland Satış Mühendisi Stefan Walter tarafından kaleme alındı.
SMC'nin silindir korumasına yönelik geliştirdiği bir yenilik, Bayerische Milchindustrie eG tesislerinde daha düşük maliyetli ve sürekli hijyenik peynir üretimini mümkün kılıyor.
Kahvaltıda ya da bir kadeh şarap eşliğinde… Peynir yalnızca temel bir gıda değil, aynı zamanda gerçek bir lezzet keyfi. Bu keyfin sürdürülebilmesi için üretim sırasında yüksek hijyen standartlarının karşılanması gerekiyor. Bu süreçte üretim makinelerinin temizliğinde agresif kimyasallar kullanılıyor ve bu da geçmişte dayanıklı ancak maliyeti yüksek paslanmaz çelik silindirlerin tercih edilmesini gerektiriyordu.
SMC ile Technoflon Coating Systems’in ortak geliştirdiği yeni bir çözüm sayesinde artık çok daha hafif ve düşük maliyetli alüminyum silindirler kullanılabiliyor. Bu gelişme, gıda endüstrisi için gerçek bir yenilik niteliğinde.
Peynir üretimi, binlerce yıl öncesine dayanan köklü bir geçmişe sahip; Mısırlılar, Yunanlılar ve Romalılar tarafından geliştirilip kusursuzlaştırılmış bir süreçtir. Peynir türüne bağlı olarak, üretim aşamaları genellikle şu adımlardan oluşur: sütün hazırlanması (süzme, pastörizasyon, krema ekleme ya da çıkarma), laktik asit bakterileri ve/veya şirden enzimiyle mayalama, peynir altı suyunun ayrılması için telemenin kesilmesi, salamura banyosu (krem peynir hariç) ve olgunlaştırma süreci.
Gıda endüstrisinin geneli gibi, peynir üretiminde de yüksek hijyen ve kalite standartlarının sağlanması büyük önem taşır. Çünkü yeterince iyi temizlenmeyen makinelerde kalan kalıntılar — örneğin olgunlaştırma kültürleri ya da peynir altı suyu — hem gıda kalitesini olumsuz etkileyebilir hem de makine parçalarına zarar verebilir. Bu nedenle temizlik işlemlerinde %1,5 oranında hazırlanmış nitrik asit ve kostik soda çözeltileri, 70 – 75 °C sıcaklıkta kullanılır. Ancak bu agresif temizlik kimyasalları, yalnızca son derece dayanıklı makine bileşenlerinin kullanılmasını mümkün kılar.
Bayerische Milchindustrie eG (BMI), 65 yılı aşkın bir geçmişe sahip Alman bir peynir üreticisidir. Kooperatifin sekiz üretim tesisinden biri olan Windsbach'ta Edam, Gouda, Tilsit ve İsviçre tipi peynirler üretilmektedir. Şirket, üretimde peynir altı suyunu dışarıya basmak için Tetra Pak’ın “Casomatic” sistemini ve bu sistemde dayanıklı ama oldukça pahalı olan VDMA ISO normlarına uygun paslanmaz çelik silindirleri kullanmaktadır. BMI, bu mevcut silindirlerin yerini teknik performanstan ödün vermeden alabilecek, daha düşük maliyetli bir alternatif arayışına girmiştir.
Silindire Yenilikçi Bir Dokunuş
Yedek bir çözüm arayışında olan, merkezi Landshut’ta bulunan üretici, bir satış temsilcisinin yönlendirmesiyle SMC ile tanıştı. Pnömatik ve elektrikli otomasyon konusunda uzman olan SMC’den, iki temel kriteri karşılayacak bir silindir geliştirmesi istendi:
İlk olarak, silindirin temizlikte kullanılan kostik soda ve nitrik asit gibi kimyasallara karşı dayanıklı olması gerekiyordu. İkinci olarak ise, hâlihazırda kullanılan paslanmaz çelik silindirlere kıyasla daha düşük maliyetli bir alternatif sunmalıydı.
SMC’nin standart Clean Design özelliklerine sahip ISO silindir çözümünü temel alan projede, bir sonraki adım olarak kaplama alanındaki uzman partnerimiz Technoflon Coating Systems B.V. ile iletişime geçtik. Gıda işleme endüstrisindeki kapsamlı tecrübeleri sayesinde, hem teknik gerekleri karşılayan hem de kullanıcıya ilave avantajlar sunan özel bir kaplama çözümü belirlendi. Seçilen Techno421 kaplama; asit ve alkali temizlik maddelerine karşı yüksek direnç, mükemmel yapışmazlık, antibakteriyel yüzey ve kolay temizlenebilirlik gibi öne çıkan özelliklerinin yanı sıra, gıda endüstrisinde kullanılmasına olanak tanıyan EU 1935/2004 – EU No. 10/2011 sertifikalarına da sahip. Bu iş birliği sonucunda, C96 serisi baz alınarak geliştirilen kaplamalı alüminyum VDMA ISO silindir, paslanmaz çelik kadar dayanıklı olmasının yanında çok daha hafif ve maliyet avantajı sunan bir çözüm olarak ortaya çıktı.
BMI’nin ihtiyaçlarına özel en verimli çözüm
Yeni çözüm ilk olarak, pıhtı kesme sürecinde baskı uygulayarak peynir altı suyunu dışarı atan silindirlerin kullanıldığı Tetra Pak “Casomatic” sisteminde uygulandı. Bu sayede, ilave bir yatırım ya da modifikasyona gerek kalmadan birebir değişim sağlandı. Yenilikçi kaplama sayesinde, paslanmaz çelik muadiline kıyasla sağladığı avantajlar üretim süreci esnasında hemen fark ediliyor. Antibakteriyel özelliği sayesinde bakterilerin, mayaların, küf ve virüslerin yüzeydeki metabolizması bozuluyor. Bu da yayılmayı önlüyor ve mikroorganizmaların enerji üretimini durduruyor. Ayrıca, yapışmaz kaplama sayesinde temizlik maddesi yüzeyden kolayca silinebiliyor.
Bayerische Milchindustrie eG Mühendislik Müdürü Lukas Ries şöyle açıklıyor:
“Kaplanmış silindirin kimyasal temizlik maddelerimiz (asit/baz) ile nasıl bir performans göstereceğini merakla bekliyorduk. Sonuçlar mükemmeldi ve şimdi bu kaplamalı silindirleri başka hangi alanlarda kullanabileceğimizi değerlendiriyoruz.”
BMI bakım ekibinden Eduard Meier ise şu yorumu ekliyor:
“Temizlik maddelerine karşı dirençli olmasının yanı sıra, kaplamanın Easy Clean tasarımı ve silindirin Clean Design yapısı temizlik süreçlerinde gerçekten büyük kolaylık sağlıyor.”
Gıda sektörü için yenilikçi alternatifler
Kaplamalı alüminyum silindire dayanan C96 serisinin geliştirilmesi, hem BMI hem de genel olarak gıda endüstrisi için gerçek bir alternatif sunuyor. Çünkü Clean Design’ın sunduğu optimum hijyen özelliklerinin yanı sıra antibakteriyel ve yapışmaz kaplama (Easy Clean) sayesinde kullanıcılar, daha düşük maliyetli alüminyum kullanımıyla silindir başına yaklaşık %40 tasarruf sağlıyor. Üstelik daha hafif olan bu metal, önemli oranda ağırlık azalması da getiriyor. SMC’de Stratejik Pazar Yöneticisi olarak görev yapan Torsten Klein, “Paslanmaz çelik silindirlere kıyasla çok daha hafif olan bu silindirler, hareketli eksenlerde veya zorlu ortamlarda doğrudan robot kollarında kullanmak için ideal. Çünkü bu tür uygulamalarda ağırlık, atalet yükleri açısından kritik bir değişkendir” diyor. 32, 40, 50, 63, 80 ve 100 mm piston çaplarıyla, silindir çok çeşitli uygulamalarda rahatlıkla kullanılabiliyor.
BMI’den gelen olumlu geri bildirimler, yeni C96HYB serisi silindirin kaplamasının diğer bileşenlerde de kullanılmasını gündeme getirdi. Tesiste yapılan incelemeler sırasında, hızlı boşaltma valflerinin SMC’nin kaplamalı AQ serisi valfleriyle değiştirilmesi, BMI için faydalı olacak bir adım olarak belirlendi. Henry Nijenhuis’in heyecanlı geri dönüşü ise gelecekte başka yenilikçi projelerin de yüksek ihtimalle hayata geçirileceğinin sinyalini veriyor:
“Projede SMC ile iş birliği son derece profesyonel ve objektifti, gelecekteki projelerde de birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyorum.”
