Stefan Walter, az SMC Deutschland értékesítési mérnöke
A Bayerische Milchindustrie eG-nél az SMC hengerek védelmét szolgáló újítás alacsonyabb költségű és egyenletesen tiszta sajtgyártást biztosít.
Akár reggelire, akár egy pohár bor mellé: a sajt sokkal több, mint alapélelmiszer, igazi élvezet. Ahhoz, hogy ez így is maradjon, a gyártás során magas higiéniai előírásoknak kell megfelelni. Többek között agresszív vegyszereket használnak a gyártógépek tisztítására, amihez korábban tartós, de drága rozsdamentes acélhengereket kellett használni. Az SMC és a Technoflon Coating Systems közös fejlesztésének köszönhetően mostantól sokkal könnyebb és olcsóbb alumíniumhengerek használhatók - ez igazi innováció az élelmiszeripar számára.
A sajtkészítés több ezer éves múltra tekint vissza, az egyiptomiak, görögök és rómaiak tökéletesítették és finomították. A sajt típusától függően a sajtkészítés alapvetően a tej előkészítéséből (szűrés, pasztőrözés, tejszín hozzáadása vagy eltávolítása), a tejsavbaktériumokkal és/vagy oltóval történő alvadásból, az alvadék felvágásából a savó eltávolítása érdekében, a sósfürdőből (a krémsajt kivételével) és az érlelésből áll.
A magas higiéniai és minőségi szabványok biztosítása érdekében - csakúgy, mint az élelmiszeripar többi területén - a gépeket és rendszereket rendszeresen tisztítani kell. Ez különösen igaz a sajtgyártásra. Ha ugyanis a tisztítás nem megfelelő, a maradványok, például az érlelő kultúrák vagy a savó, rossz hatással lehetnek az élelmiszer minőségére, vagy megfertőzhetik a gépalkatrészeket. Ennek következtében a tisztításhoz 70-75 °C-os hőmérsékleten salétromsavat és nátronlúgot használnak (egyenként 1,5%-os oldatot). Az erős tisztítási módszerek azonban különösen tartós gépalkatrészek használatát igénylik.
A Bayerische Milchindustrie eG (BMI) több mint 65 éves múltra visszatekintő német sajtgyártó. Az Edam, Gouda, Tilsit és svájci típusú sajtokat Windsbachban, a tejüzem és szövetkezet nyolc telephelyének egyikén állítják elő. A vállalat a gyártáshoz a Tetra Pak "Casomatic"-ot használja, amely strapabíró, de drága rozsdamentes acél VDMA ISO hengereket használ a savó kipréseléséhez. A BMI a költségek megtakarítása érdekében a meglévő hengerek helyett egy olcsóbb alternatívát keresett, amely nem jár műszaki hátrányokkal.
Henger innovatív kiegészítővel
A Landshutban működő gyártó egy kereskedelmi képviselője a csere lehetőségek keresése során figyelt fel az SMC-re. A pneumatikus és elektromos automatizálás specialistáját egy olyan henger kifejlesztésével bízták meg, amely két követelménynek is megfelel: egyrészt ellenáll a használt tisztítószereknek (marónátron és salétromsav), másrészt a jelenleg használt rozsdamentes acélhengerekhez képest olcsóbb.
Ezen követelmények ismeretében logikus lépés volt, hogy egy ISO hengert használjunk, amelynek szabványos része a Clean Design. A teljesen lekerekített, sarkok és élek nélküli kialakítás ideális és könnyen tisztíthatóvá teszi a hengert. Ezután az SMC felvette a kapcsolatot a Technoflon Coating Systems B.V.-vel, egy partnerrel aki mindenféle bevonatok specialistája, hogy megbeszéljék a következő lépéseket. "Az élelmiszeriparban alkalmazott bevonatrendszerek terén szerzett széleskörű tapasztalatunk lehetővé tette számunkra, hogy olyan bevonatot válasszunk, amely az SMC által előírt követelményeknél is nagyobb előnyöket biztosít az ügyfél számára" - mondja Henri Nijenhuis, a Technoflon vezérigazgatója. Ez vezetett a Techno421 bevonatmegoldáshoz, amely kiemelkedő tulajdonságaival nyűgözött le: ellenáll a savas és lúgos tisztítószereknek, kivételes tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik és antibakteriális, míg az Easy Clean tulajdonságok egyszerűvé teszik a tisztítást, és az EU1935/2004 - EU No. 10/2011 szabványnak megfelelően teljesített, ami lehetővé teszi az élelmiszeriparban való alkalmazását. Az eredmény a C96 sorozaton alapuló közös fejlesztés: egy bevonatos alumínium VDMA ISO henger Clean Design kivitelben, amely lényegesen könnyebb és olcsóbb, miközben megőrzi a rozsdamentes acél hengerek szívósságát.
Optimális megoldás a BMI számára
Az új megoldást először a Tetra Pak "Casomatic"-ban alkalmazták, ahol a hengerek a túróvágási folyamat részeként nyomás segítségével préselik ki a savót. Ez lehetővé tette a hasonló készülék kiváltását további beruházások vagy módosítások nélkül. Az innovatív bevonatnak köszönhetően már a gyártás során megmutatkoznak az előnyei a rozsdamentes acélból készült társaihoz képest: az antibakteriális tulajdonság megakadályozza a baktériumok, élesztőgombák, penészgombák és vírusok anyagcseréjét a felületen. Ez megállítja a terjedést, és meggátolja az organizmusok energiatermelését is. Ezenkívül a tapadásmentes bevonat lehetővé teszi a tisztítószer egyszerű letörlését.
"Nagyon vártuk, hogy kiderüljön, hogyan viselkedik majd a bevonatos henger a vegyi tisztítószereinkkel (savakkal/lúgokkal). Az eredmények kiválóak voltak, és most vizsgáljuk, hogy hol lehet még bevonatos hengereket használni" - fejtette ki Lukas Ries, a Bayerische Milchindustrie eG műszaki vezetője. Eduard Meier, a BMI karbantartási munkatársa hozzáteszi: "A tisztítószerekkel szembeni ellenállás mellett a bevonat Easy Clean kialakítása és a henger Clean Designja is nagy előnyt jelent a tisztítási folyamat során."
Innovatív alternatívák az élelmiszeriparban
A C96 sorozat továbbfejlesztése, amely a bevonatos alumíniumhengeren alapul, valódi alternatívát jelent a BMI és az egész élelmiszeripar számára. Ugyanis a Clean Design optimális higiéniai tulajdonságai és az antibakteriális tapadásmentes bevonat (Easy Clean) mellett a felhasználók a hengerenként mintegy 40%-os költségmegtakarításban is részesülnek az olcsóbb alumínium felhasználásának köszönhetően. Mi több, a könnyebb fém jelentős súlycsökkenést eredményez. "A rozsdamentes acélhengerekhez képest sokkal könnyebb hengerek ideálisak a mozgó tengelyeken vagy közvetlenül a robotkarokon való használatra, még zord környezetben is. Ezekben az esetekben ugyanis a tömeg kulcsfontosságú változó a tehetetlenségi terheléseknél" - mondja Torsten Klein, az SMC stratégiai piacmenedzsere FOOD. A 32, 40, 50, 63, 80 és 100 mm-es dugattyúátmérőknek köszönhetően pedig a hengerek széles alkalmazási tartományban használhatók.
A BMI pozitív visszajelzései az új C96HYB-sorozatú hengerrel kapcsolatban azt a megfontolást eredményezték, hogy az új bevonatot más alkatrészeknél is alkalmazzák. Az üzem ellenőrzése során a BMI számára előnyös intézkedésként merült fel a gyors kipufogószelepek SMC AQ sorozatú, bevonattal ellátott változatra történő cseréje. További innovatív projektek több mint valószínűek, amint azt Henry Nijenhuis lelkes visszajelzése is mutatja: "Az SMC-vel való együttműködés a projekt során rendkívül professzionális és objektív volt, és már most várom a vállalatunkkal közös jövőbeli projekteket."
