Girbau için sürdürülebilirlik ve enerji tüketiminin azaltılması, uzun yıllardır temel değerler arasında yer alıyor.
Şirket, yakın zamanda tam otomatik bir hattın parçası olan yeni bir ütüleme ünitesini piyasaya sürdü. Girbau ile SMC arasındaki yakın iş birliği sayesinde, hem ütüleme kalitesi artırıldı hem de %30 enerji tasarrufu, %25 basınçlı hava tüketiminde azalma ve tekstil kaplamalarının kullanım ömründe %25 artış sağlandı.
Merkezi İspanya’nın Vic (Barcelona) kentinde bulunan Girbau, endüstriyel çamaşırhane çözümleri (yıkama, kurutma ve ütüleme sistemleri) alanında dünyanın en büyük beşinci üreticisidir.
Şirket, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Asya’da toplam 15 iştirakiyle 100’den fazla ülkede faaliyet göstermektedir. 60 yılı aşkın köklü geçmişi boyunca, bir aile şirketi olmanın değerlerini koruyan Girbau, insan odaklı yaklaşımı ve müşterilerine yakınlığı ile öne çıkmaktadır.
Yenilikçilik, enerji verimliliği ve sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı sayesinde, Girbau sektörde öncü konumunu sürdürmektedir.
Girbau, ürün yelpazesi kapsamında ütüleme hatları da geliştirip üretmektedir.
Bu hatlar toplamda dört üniteden oluşur: Önce besleme ünitesi, ardından bu metinde detaylandırılacak olan ütüleme ünitesi gelir. Sonrasında katlama (folder) ve istifleme (stacker) üniteleriyle tamamlanır. Yaklaşık 15 metre uzunluğa ve 4 metre genişliğe ulaşabilen bu hatlar, saatte 1.200 adede kadar tekstil ürününü ütüleyip katlayabilecek kapasitededir.
Ütüleme hattının optimizasyonu iki ayrı ülkede gerçekleştirilmiştir: Ütüleme ünitesi İspanya’daki Girbau tarafından, diğer üç ünitenin optimizasyonu ise Fransa’daki ekip tarafından yapılmıştır. Her iki süreçte de Girbau, SMC’nin koşulsuz teknik desteğine güvenebilmiştir.
Ütüleme ünitesinin performans optimizasyonu
“Kurutma ve ütüleme işlemleri için modüler yapıdaki ütüleme makinelerimiz (ısıtıcı üniteler), peçeteden masa örtüsüne ve yorgan kılıfına kadar çok çeşitli tekstil ürünlerini sorunsuz bir şekilde işleyebilmektedir.”
Girbau Ütüleme Ekipmanları Ürün Yöneticisi Quim Riera’ya göre:
“Bu kadar geniş bir kumaş çeşitliliği, her tür tekstil ürünüyle en iyi sonucu alabilmek adına ısıtıcı ünitesinin yeniden tasarlanmasını gerekli kıldı. Tasarım sürecinde hedeflediğimiz kalite artışının, her zaman önceliğimiz olan enerji verimliliğiyle paralel ilerlemesini istedik.”
Girbau Ütüleme Ekipmanları Ürün Yöneticisi Quim Riera
Ütüleme ünitesi, içten ısıtmalı rijit bir çelik tabla üzerine kuruludur. Bu tablanın üzerinde, tekstil kaplamalı ve delikli bir silindir döner. Silindirin dönüşüyle birlikte ütülenen tekstil ürünü, tablanın iç yüzeyinde kayarak ilerler.
Ürünün kurutulması ve ütülenmesi, tablanın sıcaklığı ve silindirin uyguladığı basınç sayesinde tekstil içerisindeki suyun buharlaşması yoluyla gerçekleşir.
Girbau Ütüleme Ekipmanları Ürün Yöneticisi Quim Riera, konuya ilişkin olarak şunları belirtiyor:
“Süreç optimizasyonu, ütüleme silindirlerinde 6 farklı basınç seviyesinin devreye alınmasıyla sağlandı. Her kumaşa uygun basıncın uygulanması, ürünlerin daha az yıpranmasını garanti altına alarak, bitiş kalitesini artırıyor. Enerji açısından bakıldığında ise bu yenilik, tüketimde %30’a varan bir azalma anlamına geliyor.”
İhtiyaca özel çözümler ve eksiksiz, ''tak-çalıştır'' sistemlerHer bir ısıtıcı ünitesine, 2.400 kg’a kadar ağır yükleri kaldırabilecek kapasitede büyük pnömatik aktüatörler entegre edilmiştir.
Bu aktüatörler, artık nem tamamen giderilene ve ürün mükemmel şekilde ütülenene kadar, tekstil ürününün farklı modüller boyunca doğru şekilde ilerlemesini sağlar.
“Isıtıcı ünitesi işlem sırasında yüksek miktarda ısı ve nem üretmektedir; bu nedenle, 90°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilen ve ütüleme makinesinin ihtiyaç duyduğu dayanıklılığı sağlayan özel silindirler tasarladık,” ifadelerini kullanan SMC'nin İspanya’daki Girbau Teknik Danışmanı Albert Albó;
“SMC olarak silindirleri Avrupa’da tasarlayıp üretip monte edebiliyoruz; bu büyük bir avantaj sağlıyor çünkü Girbau’ya kısa teslim süresiyle özel çözümler sunabiliyoruz. Bu, müşterilere yakın olma ve onları destekleme konusundaki sürekli taahhüdümüzün bir parçası,” diyerek sözlerini tamamladı.
ITV serisi oransal valflerin montajı, uygulanan kuvvetin hassas kontrolünü garanti eder.
Oransal valfler, SMC distribütörü ve entegratörü SIMA tarafından geliştirilen ve montajı gerçekleştirilen, özelleştirilmiş bir elektro-pnömatik modülün parçasıdır. ITV valfleriyle birlikte, ISO 13849-1 standardına uygun olarak 5 yollu selenoid valfler, dijital basınç şalteri ve 3 yollu selenoid valfler de bu modülde yer almaktadır.
Bu sistemin temel işlevi, ütülenen ürünün türü ve kalınlığına bağlı olarak silindirin uyguladığı basıncı otomatik şekilde kontrol etmektir. Oransal valf, ürünün geçişinde daha fazla veya daha az dirençle karşılaşıldığında basıncı ayarlar. Ayrıca, silindir bakım duruşlarının güvenli şekilde gerçekleştirilmesini sağlayan bir emniyet sistemi de içermektedir.
Ütüleme makinesinin enerji verimliliğinin artırılması
“Girbau için en önemli şey müşteri memnuniyetidir ve bu yeni çözüm pazarda son derece olumlu karşılandı,” dedi Quim.
“Elde edilen sonuçlar, müşterilerimiz tarafından en başından itibaren somut olarak hissedildi. En belirgin etki, tekstilin daha iyi korunması ve ütüleme işlem döngülerinin artmasıdır. Ancak, basıncın optimize edilmesiyle birlikte elektrik tüketiminde %30’a varan tasarruf ve hava tüketiminde %25’e kadar azalma gibi maliyet düşürücü başka avantajlar da sağlandı.”
Son olarak Quim, “Parça aşınmasının azalması sayesinde müşterilerimiz için bakım işlemlerinde bir iyileştirme sağladık; örneğin, ısıtıcıdaki tekstil kaplamalarının kullanım ömrünü %25 artırdık” diye belirtti.
Bütün hattın kesintisiz iyileştirilmesi
Dört üniteden oluşan bir hattın geliştirilmesi, çok sayıda otomasyon görevini içerir ve geliştirme ile kurulum süreçlerinin sadeleştirilmesi şarttır. Bu iyileştirmeler ağırlıklı olarak Fransa’da gerçekleştirilmiştir.
Girbau Robotics Fransa Operasyon Direktörü Patrice Subra’nın açıklamasına göre:
“SMC’yi farklı kılan, yüksek kaliteli hizmeti, her zaman hızlı tepki verme kapasitesi ve çözümlerinin yüksek güvenilirliğidir. Geliştirme süreçlerimizin ilk aşamalarından itibaren bize destek oldular. Bir elektro-pnömatik modül tanımladığımızda, SMC en uygun boyuttaki bileşenleri analiz eder ve enerji tüketimini simüle eder. Bu 'fit for purpose' yaklaşımıyla SMC, genel enerji verimliliğini artırır ve nihai müşteriye maliyet avantajı sağlar. Ayrıca, arızalı ürün iade oranlarını da düşürmeyi başardık.”
SMC, hat ihtiyaçlarını karşılamak için 20 farklı modül tasarlamıştır. Girbau’nun spesifikasyonlarına göre tasarlanan bu kontrol panelleri, sadece yapılandırılması yeterlidir; ardından ütüleme ünitesine bağlanmaya hazırdırlar. Kullanıma hazır, özel modellerin teslimi, kurulumu büyük ölçüde kolaylaştırır, montaj maliyetlerini düşürür (çünkü SMC, teslimattan önce tüm modülleri test ederek montaj sırasında oluşabilecek hataları minimize eder) ve satın alma süreçlerini kolaylaştırır; her modülün benzersiz bir referans numarası vardır.
“Stok yönetimi inanılmaz derecede basitleşir. Ayrıca SMC, modülleri istenilen teslim tarihlerinde sağlayabilmektedir,” diye ekledi Patrice Subra.
İlk prototipler devreye alındıktan sonra, SMC tüketimi analiz eder ve gerekirse bazı pnömatik fonksiyonların optimizasyonuna destek verir.
SMC ayrıca mevcut hatların enerji tüketimini azaltmak amacıyla iyileştirilmesinde de iş birliği yapmıştır.
“En fazla tüketimi olan hatları tespit eden sensörler takıldı ve katlama işlemi geliştirildi. Hava bıçaklarıyla çarşaf katlama sistemi, mekanik bir sistemle değiştirildi,” diye belirtti Patrice Subra.
“Geniş ve güvenilir çözümler portföyü ile hizmet odaklı yapısı sayesinde SMC, gelecekteki geliştirme zorluklarımızda da kesinlikle iş ortağımız olacak,” diyerek sözlerini tamamladı Patrice Subra.
