Zrównoważony rozwój i redukcja zużycia energii są od wielu lat kluczowymi wartościami dla firmy Girbau. W ostatnim czasie firma wprowadziła na rynek nowe urządzenie do prasowania, które jest częścią kompletnej zautomatyzowanej linii. Ścisła współpraca pomiędzy Girbau i SMC umożliwiła poprawę jakości prasowania i osiągnięcie oszczędności energii o 30%, zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o 25% oraz wydłużenie okresu użytkowania powłok tekstylnych o 25%.
Girbau, którego siedziba znajduje się w Vic (Barcelona), jest piątym co do wielkości na świecie producentem przemysłowych rozwiązań pralniczych: systemów prania, prasowania i suszenia. Firma działa w ponad 100 krajach i posiada 15 oddziałów w Europie, obu Amerykach, Oceanii i Azji. W swojej 60-letniej historii od samego początku zachowuje wartości firmy rodzinnej, stawiając ludzi i bliskość z klientami w centrum swojej działalności. Dzięki silnemu zaangażowaniu w innowacje, efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój firma Girbau jest liderem w swojej branży.
W ramach swojej palety produktów firma Girbau projektuje i produkuje linie do prasowania. Linie te składają się z 4 zespołów: podajnika czołowego, który prowadzi do urządzenia prasującego, o którym opowiemy poniżej, a następnie do podajnika rolkowego i sztaplarki. Linie te o długości do 15 metrów i szerokości do 4 metrów prasują i składają do 1 200 artykułów na godzinę.
Optymalizacja linii do prasowania odbywała się w dwóch krajach: jednostka prasująca została zoptymalizowana przez Girbau Hiszpania, natomiast optymalizacja pozostałych 3 jednostek została przeprowadzona we Francji. W obu przypadkach firma Girbau mogła liczyć na bezwarunkowe wsparcie ze strony SMC.
Optymalizacja urządzenia prasującego
"Nasze modułowe urządzenia prasowalnicze do suszenia i prasowania (grzałki) obsługują tkaniny różnego rodzaju, od serwetek po obrusy i poszwy na kołdry". "Szeroka gama tych tkanin sprawiła, że konieczne było przeprojektowanie grzałki, aby zapewnić najlepsze rezultaty w przypadku każdego rodzaju materiału. Chcieliśmy, aby ta poprawa jakości szła w parze ze wzrostem efektywności energetycznej, która zawsze przyświeca naszym projektom", mówi Quim Riera, kierownik produktu ds. urządzeń do prasowania w firmie Girbau.
Quim Riera, kierownik produktu ds. urządzeń do prasowania w firmie Girbau
Urządzenie prasowalnicze bazuje na sztywnym, stalowym, wewnętrznie ogrzewanym łożu, na którym obraca się perforowany wałek z powłoką tekstylną. Obracający się wałek przesuwa prasowany przedmiot po wewnętrznej stronie łoża. Suszenie i prasowanie przedmiotu odbywa się w wyniku odparowania wody zawartej w przedmiocie pod wpływem temperatury łoża i nacisku, jaki wywiera na niego wałek. "Optymalizacja procesu polegała na wprowadzeniu 6 poziomów nacisku w rolkach prasujących. Zastosowanie odpowiedniego nacisku na każdą tkaninę gwarantuje klientom, że poszczególne elementy mniej ucierpią, co zwiększy jakość ich wykończenia. Pod względem energetycznym przekłada się to na zmniejszenie zużycia nawet o 30%" - dodaje Quim Riera.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta i kompletne moduły typu "Plug and Play"
W każdym zespole magrzewnicy zainstalowano duże siłowniki pneumatyczne, zdolne do przenoszenia dużych obciążeń, nawet do 2400 kg, i zapewniające prawidłowy ruch przedmiotu przez różne moduły w miarę eliminowania wilgoci resztkowej, aż do uzyskania doskonałego efektu prasowania.
"Zespół nagrzewnicy wytwarza podczas procesu dużo ciepła i wilgoci; dlatego zaprojektowaliśmy specjalne siłowniki, które wytrzymują temperatury do 90°C i zapewniają odporność, jakiej wymaga maszyna prasująca", skomentował Albert Albó, doradca techniczny SMC dla firmy Girbau w Hiszpanii. "W firmie SMC jesteśmy w stanie zaprojektować, wyprodukować i zmontować siłowniki w Europie; jest to wielka zaleta, ponieważ możemy dostarczyć firmie Girbau rozwiązanie dostosowane do jej potrzeb w krótkim czasie. Jest to część naszego stałego zaangażowania w bycie blisko klientów i wspieranie ich", podsumował Albert.
Montaż zaworów proporcjonalnych w serii ITV gwarantuje kontrolę nad wywieraną siłą. Zawory proporcjonalne są częścią dostosowanego do potrzeb klienta modułu elektropneumatycznego, który został opracowany i zmontowany przez firmę SIMA (dystrybutora i integratora firmy SMC). Wraz z ITV montowane są 5-portowe zawory elektromagnetyczne, cyfrowy przekaźnik ciśnienia i 3-portowy zawór elektromagnetyczny zgodnie z normą ISO13849-1. Podstawową funkcją tego zestawu jest automatyczna regulacja nacisku, jaki wywiera wałek na prasowany przedmiot, w zależności od rodzaju i grubości prasowanego przedmiotu; zawór proporcjonalny reguluje ciśnienie w zależności od tego, czy podczas przechodzenia przedmiotu przez wałek stawiany jest większy czy mniejszy opór. Urządzenie posiada również system bezpieczeństwa, dzięki któremu można bezpiecznie przeprowadzać postoje konserwacyjne walca.
Poprawa efektywności energetycznej maszyny do prasowania
"Najważniejsze dla firmy Girbau jest zadowolenie klientów, a to nowe rozwiązanie zostało wyjątkowo dobrze przyjęte przez rynek", powiedział Quim. "Uzyskane rezultaty były wyczuwalne dla naszych klientów od samego początku. Najbardziej widocznym aspektem jest lepsze przygotowanie tekstyliów i wzrost ilości cykli prasowania. Optymalizacja ciśnienia przyniosła także inne korzyści, takie jak obniżenie kosztów wynikające z oszczędności energii elektrycznej do 30% i zmniejszenie zużycia powietrza o 25%."
Wreszcie, Quim twierdzi, że "usprawniliśmy zadania konserwacyjne dla naszych klientów ze względu na zmniejszone zużycie części; na przykład, wydłużyliśmy czas użytkowania powłok tekstylnych w zespole nagrzewnicy o 25%".
Ciągłe doskonalenie kompletnej linii
Rozwój linii składającej się z 4 jednostek wiąże się z dużą liczbą zadań automatyzacji i konieczne jest uproszczenie procesów rozwoju i instalacji. Udoskonalenia te zostały przeprowadzone głównie we Francji.
Jak wyjaśnia Patrice Subra, dyrektor operacyjny w firmie Girbau Robotics we Francji, "SMC wyróżnia się wysoką jakością usług, szybkością reakcji w każdej chwili i wysoką niezawodnością swoich rozwiązań. Wspierają nas od początkowych etapów naszego rozwoju. Kiedy definiujemy moduł elektropneumatyczny, SMC analizuje komponenty, które mają najlepszą wielkość i zużycie energii. Dzięki temu "dopasowaniu" firma SMC poprawia ogólną sprawność energetyczną i równoważy koszty ponoszone przez klienta końcowego. Udało nam się również zmniejszyć liczbę zwrotów wadliwych produktów".
Firma SMC zaprojektowała więc 20 różnych modułów, aby pokryć wszystkie potrzeby linii. Te panele sterowania, zaprojektowane według specyfikacji firmy Girbau, muszą być w prosty sposób skonfigurowane i być gotowe do podłączenia do urządzenia prasującego. Dostawa gotowych do podłączenia, dostosowanych do potrzeb klienta modeli znacznie upraszcza ich instalację, obniża koszty montażu (minimalizując ryzyko awarii podczas montażu, ponieważ SMC testuje wszystkie moduły przed dostawą) i ułatwia procesy zakupowe, ponieważ każdy moduł posiada unikalny numer referencyjny. "Zarządzanie zapasami magazynowymi jest ogromnie uproszczone. Ponadto firma SMC jest w stanie dostarczać moduły w wymaganych terminach" - dodaje Patrice Subra.
Następnie, kiedy pierwsze prototypy są już w użyciu, firma SMC analizuje zużycie i pomaga zoptymalizować niektóre funkcje pneumatyczne, jeśli jest to konieczne.
Firma SMC współpracowała również przy ulepszaniu istniejących linii w celu zmniejszenia zużycia energii. "Zamontowano czujniki przepływu, które wykryły linie o największym zużyciu, co doprowadziło do usprawnienia procesu składania. System, który wykorzystywał łopatki pneumatyczne do składania materiału, został zastąpiony systemem zmechanizowanym", dodał Patrice Subra.
"Dzięki szerokiej gamie niezawodnych rozwiązań i ukierunkowaniu na usługi, firma SMC bez wątpienia będzie naszym partnerem w stawianiu czoła przyszłym wyzwaniom rozwojowym" - podsumował Patrice Subra.
