Mindannyian tudjuk, hogy minden vákuumrendszer központjában az alkalmazás és a rendszer elrendezése áll, ami általában magába foglalja a vákuum előállításának módszerét, és így azt is, hogy ejektorokat vagy szivattyúkat használnak-e a negatív nyomás létrehozására és a munkadarabok továbbítására. Vannak azonban sokkal fontosabb rendszerelemek is, amelyek figyelmen kívül hagyása azt jelentheti, hogy a vákuumkezelő egység nem teljesít optimális szinten.
Irina Hermann, Product Manager, SMC Germany
2022 JÚNIUS
Okosnak látszik
A lista élén vitathatatlanul az intelligens vákuumos megoldások állnak, köszönhetően az általuk kínált lehetőségeknek. Az okos alaplapok például kihasználhatják a valós idejű elosztott vezérlést egy terepi buszrendszeren keresztül, lehetővé téve az alkatrészek vezérlését egy PLC-vel való integráció révén, és megkönnyítve az állapotfelügyelet és a prediktív karbantartási stratégiák bevezetését. További előnyök közé tartozik a vákuum ejektor távvezérlése, a vákuum igény szerinti előállítása (a fenntartandó, előre beállított vákuumszint függvényében), és a vákuum átáramlási fojtás, amik növelik az Ön vákuumos alkalmazásának sebességét.
Egy megfelelő megoldás
A vákuumos anyagmozgató rendszerek számára is előnyösek a megfelelően meghatározott csatlakozók. Először mindig ellenőriznie kell, hogy a pneumatikus csatlakozók képesek-e negatív nyomással működni a törések és szivárgások elkerülésének érdekében, biztosítva a rendszer tökéletes működését. A kiválasztott csatlakozóknak lehetővé kell tenniük a szükséges áramlást anélkül, hogy jelentős nyomásesést okoznának. Ezeket a gondolatokat szem előtt tartva, olyan csatlakozókat kell választani, amelyek tömítési kontúrja úgy illeszkedik a cső felületéhez, hogy tömítsen, függetlenül attól, hogy Ön negatív vagy pozitív nyomást használ. Ezért befolyásoló tényező a csatlakozó tömítésének kialakítása.
Általánosságban elmondható, hogy a csővezetékek minél egyszerűbb kiépítése csökkenti az energiaveszteséget az egész rendszerben, míg egy másik jó tipp a rövid csőszakaszok fenntartása a költségek, a szivárgási kockázatok és a ciklusidő csökkentése érdekében.
A szűrési tényező
A szűrés egy másik fontos rendszerelem a karbantartási idő és költségek csökkentése szempontjából, mivel segít megvédeni a vákuumrendszert. Beépítve az ejektorba, célszerű szűrőegységeket is felszerelni a szívókorong és a vákuum ejektor közé, hogy az adszorpciós folyamat során ne kerüljenek szennyeződés-, vagy porrészecskék a rendszerbe. A szennyeződések bármilyen behatolása könnyen eltömítheti vagy károsíthatja az ejektorokat, ami veszélyezteti a rendszer teljes élettartamát.
SMC Vonali levegőszűrő – ZFC sorozat – Egy termék a pozitív és negatív nyomás kezelésére
Jobbra: Az SMC ZFC működésnek ábrázolása
SMC Vákuum szűrő – AFJ sorozat – Megakadályozza a vákuum berendezések ábrázolása
Jobbra: Az SMC AFJ működésnek ábrázolása
Centralizált vagy decentralizált?
További gondolatként, a mérnököknek érdemes fontolóra venniük a centralizált vagy decentralizált rendszerről kialakult vitát is.
Egy centralizált vákuumrendszerben több szívókoronghoz tartozik egy ejektor vagy egy vákuumszivattyú, ami általában a robotkarra van felszerelve és csővel van összekötve a szívókorongokkal. Ez a típusú rendszer egy elterjedt megoldás, amely könnyen integrálható és telepíthető.
A decentralizált rendszerekben egy ejektor egy szívókorongot működtet, és általában közvetlenül a korongon helyezkedik el. A tipikus vákuumforrás az ejektor, amely úgy állít elő vákuumot, hogy sűrített levegőt vezet át egy Venturi-fúvókán. Itt vonzó megoldás lehet egy integrált vákuumkorong/ejektor megoldás. A kétfokozatú SMC ejektor például akár 50%-kal növelheti a szívási áramlást, és akár 30%-kal csökkentheti a levegőfogyasztást. Ezeknek az egyedülálló kompakt egységeknek a tervezési jellemzői lehetővé teszik a lánctopológiás csövezés kialakítását, míg a rögzítő gyűrűkkel való felszerelés megkönnyíti a karbantartást, mivel lecsökkentik a szívókorongok cseréjéhez szükséges lépéseket.
A szintén könnyen integrálható és telepíthető decentralizált rendszerek gyakran előnyösebbek olyan vákuumalkalmazásokban, ahol nem kell túl sok szívókorongot működtetni, mivel a gyorsabb reakcióidő révén növelhetik a termelékenységet. Ezzel egyidejűleg a decentralizált rendszerek növelik a biztonságot azáltal, hogy több vákuumkört használnak egy munkadarab átviteléhez, mivel minden egyes szívókorongot egy adott ejektor működtet. Az egyik vákuumkör működési hibája esetén a többi működő vákuumrendszer biztosítja a munkadarabot.
Vákuumtakarékos szelepek
Ez az az elem, amiről gyakran megfeledkeznek, de amely nagymértékben optimalizálhatja a vákuumrendszereket. Azokban az alkalmazásokban, ahol a vákuum ejektorok több szívókorongot működtetnek, amik közül van olyan, ami nem tartja a munkadarabot, ott a vákuumtakarékos szelep korlátozza a vákuumnyomás csökkenését, így biztosítva, hogy a munkadarabot megtartsa a többi szívókorong.
A vákuumtakarékos szelep használatának másik előnye, hogy a munkadarabok cseréjekor nincs szükség szerszámváltásra, így időt takarít meg és egyszerűsíti a vezérlőkört.
SMC Vákuumtakarékos szelep – ZP2V sorozat – Automatikusan leállítja a levegőfogyasztást
Jobbra: Az SMC ZP2V működésének ábrázolása
Számít a méret
Ha az optimalizálásról beszélünk, akkor a méretről is szót kell ejtenünk. A kisméretű és könnyű alkatrészek nemcsak közvetlen ciklusidő-előnyöket eredményeznek, hanem lehetőséget adnak arra is, hogy kisebb tömegű, kompaktabb gépek épüljenek, amik viszont csökkentik a költségeket. A kisebb alkatrészek szűk helyeken is elférnek, ami megfelel az egyre növekvő számú gép- és robotgyártók igényeinek, akik az ügyfelek kompakt megoldások iránti kérésére reagálnak.
Az SMC minden esetben teljes körű megoldásokat kínál, tanácsot adunk és foglalkozunk a vákuumkezelő rendszer minden aspektusával a teljesítmény, a költségek, az energiahatékonyság és a megbízhatóság optimalizálásának érdekében.
