Ontdek meer over de ZGS
Ontdek meer
Heb je hulp nodig bij het vinden van het juiste product?
Heb je interesse in een technische benadering van draadloos in moderne productie?
Services
Handleidingen en downloads
Richtlijnen
SMC
Onze betrokkenheid
Waar kun je ons vinden
Welkom bij SMC!
Luchtcilinders
In industriële automatisering is een luchtcilinder, ook wel pneumatische cilinder, geen onbekend begrip. Een pneumatische cilinder heeft een mechanische constructie die samengeperste lucht omzet in een lineaire beweging.
SMC is al ruim zestig jaar toonaangevend in industriële automatisering én uitvinder van de compactcilinder. Het ontwikkelen van compacte en lichte pneumatische cilinders is tot op de dag van vandaag één van onze belangrijkste drijfveren.
In onze productcatalogus vind je maar liefst 150 verschillende soorten luchtcilinders – van ronde, dubbelwerkende tot standaard luchtcilinders. Ook is er een ruime keuze in luchtcilinders met een enkele of dubbele zuigerstang. Wij blijven innoveren om onze luchtcilinders steeds beter te maken. Zo ben je verzekerd van de hoogste standaard en efficiëntie.
“De belangrijkste Europese fabriek van SMC is strategisch gevestigd in Tsjechië, waardoor snelle leveringstijden mogelijk zijn. Wij leveren aan meer dan dertig landen en kunnen jaarlijks ruim 500.000 cilinders produceren. We zetten ons in om de beste luchtcilinders te produceren. Met onze vaardigheden en flexibiliteit kunnen we onze componenten aanpassen aan individuele klanteisen.”
Ontdek hoe u met de SMC-tool ‘Zoeken op functionaliteit’ heel eenvoudig uw luchtcilinder selecteert.
Weet je niet precies welke luchtcilinder het beste bij jouw situatie past? Onderstaand overzicht helpt je wellicht op weg:
Ontdek
Cilinderselectie
Klantspecifiek
Orderverwerking
Dankzij de brede serie luchtcilinders kunnen wij voldoen aan de eisen van onze klanten – en deze vaak zelfs overtreffen. Denk aan prestaties, nauwkeurigheid, compactheid, efficiëntie en veiligheid. Wij hebben ook standaard oplossingen voor de meeste applicaties waarbij machines compact, licht en energie-efficiënt moeten zijn.
SMC maakt de productselectie en het ontwerpproces zo eenvoudig en naadloos mogelijk voor zijn klanten.
Onze geïntegreerde benadering via meerdere kanalen betekent dat onze klanten het beste van twee werelden krijgen: intuïtieve online productselectie, configuratie- en ontwerptools voor complexe pneumatische en elektrische systemen en persoonlijk contact met een van onze 1.500 deskundige engineers in dertig Europese landen.
Ondersteuning tijdens het ontwerpen van jouw pneumatisch circuit. Optimaliseer de afmetingen en het verbruik van jouw pneumatische componenten.
Gegarandeerd de ideale oplossing voor jouw specifieke toepassing met de juiste cilinder van SMC.
Zorg voor een soepel proces. Kies eenvoudig de impactkracht, werkingsrichting, het krachttype en de vorm van de belasting en je bent verzekerd van de beste schokdemper.
Selecteer de optimale pneumatische roterende actuator voor jouw opspan-, draai- of verplaatstoepassing.
Kies de juiste pneumatische grijper in vier simpele stappen en vind altijd de meest geschikte grijper.
Alle symbolen die je nodig hebt om jouw pneumatische circuit in .dxf-indeling te ontwerpen. Blader door de symbolen en download eenvoudig het symbool dat je nodig heeft.
Teken jouw pneumatisch circuit snel en eenvoudig. Alle pneumatische symbolen in het programma zijn gekoppeld aan actuele producten van SMC.
Optimaliseer het ontwerp van jouw pneumatisch en elektrische schema's. De software omvat een uitgebreide productenbibliotheek en is gekoppeld aan onze online productcatalogus.
Er kunnen situaties zijn dat u een luchtcilinder nodig heeft die voldoet aan uw specifieke wensen. Hoe specifiek uw verzoek ook is, of het nu gaat om techniek of milieu, onze ervaren engineers staan klaar om u te helpen met het ontwerpen van de cilinder die u precies nodig heeft.
Van het wijzigen van het uiteinde van de zuigerstang tot een tussenliggende slaglengte of het creëren van een cilinder met lage wrijving – wij hebben het antwoord. Daarnaast kunnen wij met behulp van onze accessoires een volledige reeks oplossingen samenstellen, van snelheidsregelventielen en automatische schakelaars tot schokdempers en uitlijnkoppelstukken.
Pas onze ISO-, compacte- en geleidecilinders aan jouw specifieke behoeften aan. Aanpassen van het uiteinde van de zuigerstang of van de positie van het centrale draaipunt en de gewenste accessoires toevoegen.
Productkwaliteit en snelle levering zijn cruciaal als het gaat om de keuze van een betrouwbare componentenpartner. SMC begrijpt uw uitdagingen op het gebied van logistiek. Daarom sluiten wij zo nauw mogelijk aan op uw situatie.
Met een sterke infrastructuur in Europa, gekenmerkt door onze belangrijkste fabriek in Tsjechië en een centraal magazijn bij Antwerpen, kunnen wij snel reageren op de behoeften van globalisering en snel wijzigende klanteisen.
Heb je vragen over onze luchtcilinders? Onze FAQ-sectie biedt antwoorden op de meest gestelde vragen en helpen je een geïnformeerde keuze te maken.
Hoe werkt een luchtcilinder?
Een pneumatische cilinder gebruikt perslucht om een zuiger te bewegen, wat resulteert in een lineaire kracht. Deze kracht wordt dan gebruikt voor verschillende mechanische toepassingen.
Wat is een luchtcilinder?
Een luchtcilinder, ook wel pneumatische cilinder, is een mechanisch apparaat dat de energie van perslucht omzet in een lineaire beweging. Ze worden breed ingezet in de automatiserings- en productie-industrie.
Hoe worden de luchtcilinders van SMC geproduceerd?
SMC produceert luchtcilinders in verschillende faciliteiten wereldwijd, waarbij ze strikte kwaliteitsnormen en lokale productievereisten handhaven.
Welke luchtcilinder heb ik nodig?
De keuze voor een luchtcilinder hangt af van de toepassing, de kracht, de slaglengte en de omgevingsconditie. We raden je aan SMC-tool ‘Zoeken op functionaliteit’ te gebruiken of het bovenstaande overzicht te bekijken.
Hoe selecteer ik de beste luchtcilinder voor mijn toepassing?
Voor een goede dimensionering en voor het selecteren van een correcte luchtcilinder wil je altijd weten wat er nodig is voor de toepassing aan:
Zonder deze gegevens wordt een selectie al snel te grof, vergroot je de kans op snelle slijtage en neemt het risico van overdimensionering of instabiliteit toe.
Welke aannames wil vermijden bij de selectie van een luchtcilinder?
Bij de selectie van een luchtcilinder wil je geen aannames doen die de prestaties in de realiteit beperken. De volgende aannames veroorzaken in de praktijk veel storingen en slijtage:
Hoe kan ik mijn luchtcilinder het beste dimensioneren voor een toepassing met hoge snelheid en herhaalkracht?
Bij hoge snelheid en herhaalkracht houd je extra rekening met de gevraagde specificaties van je luchtcilinder.
De grootste knelpunten zitten vaak niet in de cilinder zelf, maar in het ventiel, de leidingen, de flowcapaciteit en de demping. Een te klein ventiel of te smalle leiding beperkt de snelheid. Te weinig demping veroorzaakt harde eindslagen en extra slijtage.
Dimensioneren op snelheid betekent dat je niet alleen kijkt naar de cilinderdiameter, maar naar het hele pneumatische systeem. De uiteindelijke snelheid wordt bepaald door:
Een cilinder kan op papier snel genoeg lijken, maar in de uiteindelijk integratie te langzaam reageren door beperkingen in ventiel of leidingwerk. Daarom beoordeel je snelheid altijd op systeemniveau.
Hoe kan ik een luchtcilinder selecteren die geschikt is voor een krachtige push-beweging met maximale precisie?
Bij een krachtige push-beweging zijn kracht, stijfheid en herhaalbaarheid meestal leidend in de selectie. Kijk daarom niet alleen naar de theoretische drukkracht, maar ook naar de geleiding en de richting van de belasting.
Zodra de last excentrisch werkt of zijdelingse krachten veroorzaakt, is een standaard cilinder vaak niet stijf genoeg. Dan is een geleide cilinder of een standaard cilinder met externe geleiding meestal een betere keuze.
Wil je daarnaast maximale precisie, kies dan eerst of je eindstanddetectie nodig hebt of echte positionering. Eindstanddetectie is voldoende als je alleen wilt weten of een cilinder een bepaalde positie bereikt heeft. Echte positionering heb je nodig als de positie zelf nauwkeurig gemeten of geregeld moet worden. Hiervoor kun je een reed-sensor, solid-state sensor of een analoge positiemelding voor inzetten.
Wat is het verschil in prestatie tussen een standaard cilinder en geleide cilinder bij zijbelasting, en wanneer kies je welke?
Zodra de cilinder niet alleen kracht levert, maar ook de last moet dragen of geleiden, heb je meer nodig van je cilinder.
Een standaard cilinder is bedoeld om lineaire kracht te leveren in de bewegingsrichting. Hij is minder geschikt om momenten of zijdelingse krachten op te nemen. Bij zijbelasting nemen slijtage en kans op scheefloop toe.
Je kiest eerder voor een geleide cilinder of externe geleiding wanneer de last niet centraal op de as werkt of een moment veroorzaakt. Ook als je zeker wilt zijn van een stabiele en herhaalbare beweging, of je slijtage door scheefbelasting wilt voorkomen kies je hiervoor.
Wat gebeurt er bij drukverlies en hoe ontwerp je een fail-safe strategie?
Bij drukverlies verliest een pneumatische cilinder direct of geleidelijk zijn kracht. Wat dat betekent, hangt af van de toepassing. Een last kan zakken bijvoorbeeld. Of een bewegend deel kan in een onveilige positie terechtkomen.
Daarom moet je vooraf bepalen wat de veilige toestand van de machine is. Mogelijke fail-safe strategieën zijn:
Voor verticale bewegingen en toepassingen waarin je extra veiligheidsmaatregelen wilt nemen, moet deze strategie vanaf het begin onderdeel zijn van het ontwerp.
Wat zijn de belangrijkste criteria om een luchtcilinder te kiezen voor vochtige en stoffige omgevingen?
Bepaalde omgevingsfactoren zijn schadelijk voor standaard afdichtingen en geleidingen. Vooral stof en vocht samen zorgen vaak voor snelle slijtage. Stof beschadigt afdichtingen en loopvlakken, terwijl vocht corrosie en plakkende bewegingen veroorzaakt. Ook chemische belasting, temperatuurwisselingen, of een constant hoge of lage temperatuur kunnen schadelijk zijn.
In vochtige en stoffige omgevingen kijk je extra kritisch naar afdichtingen, materiaalkeuze, bescherming van de zuigerstang en luchtkwaliteit. Ook sensoren, bevestigingen en aansluitingen moeten geschikt zijn voor die omgeving.
Belangrijke selectiecriteria zijn:
Welke IP- en corrosie-eisen zijn belangrijk en welke materiaalkeuzes maak je hierin?
De precieze eisen zijn afhankelijk van jouw machineomgeving en de mate van blootstelling aan vocht of chemie (bijvoorbeeld ook het reinigingsproces). In de praktijk leiden extremere omgevingen vaak tot keuzes zoals:
Niet alleen de cilinder zelf, maar de volledige integratie moet afgestemd zijn op de omgeving.
Welke voordelen hebben magnetisch geleide luchtcilinders ten opzichte van standaard zuigerstangcilinders?
Magnetisch geleide luchtcilinders hebben geen uitwendige zuigerstang. Daardoor zijn ze compact en geschikt voor toepassingen met beperkte inbouwruimte of lange slag in een compacte machine.
Ze hebben wel extra aandacht nodig bij belasting en moment. Bij hoge externe krachten is een magnetische geleide luchtcilinder minder geschikt.
Welke soorten einddemping zijn mogelijk en wanneer zet je interne of externe demping in?
Einddemping beperkt harde aanslagen aan het einde van de slag en vermindert slijtage. Interne demping gebruik je bij algemene toepassingen met normale snelheid en belasting. Externe demping is beter bij hogere snelheden, grotere massa’s of wanneer je meer controle over de eindslag wilt.
Welke cilinder past bij push, pull, lift, klemmen of indexeren?
De toepassing bepaalt welk cilinder-type het best past.
Een standaard cilinder is geschikt voor algemene push- en pull-bewegingen. Deze cilinders zijn breed inzetbaar en eenvoudig te monteren. Wel zijn ze minder geschikt bij zijbelasting, of is er extra geleiding nodig.
Een geleide cilinder is geschikt voor klemmen, liften en toepassingen met hogere stabiliteitseisen. De geleide cilinder is beter belast tegen zijbelasting en heeft een hogere herhaalbaarheid. De cilinder is dan ook groter en zwaarder dan een standaard cilinder.
Een magnetisch gekoppelde cilinder is geschikt voor compacte machines en toepassingen met beperkte ruimte. Het voordeel is dat deze cilinders zeer compact zijn, maar ze zijn wel gevoeliger voor overbelasting.
