Austria
Belgium - Dutch
Belgium - French
Bulgaria
Croatia
Czech Republic
Denmark
Estonia
Finland
France
Germany
Greece
Hungary
Ireland
Italy
Latvia
Lithuania
Netherlands
Norway
Poland
Portugal
Romania
Russia
Serbia
Slovakia
Slovenia
Spain
Sweden
Switzerland - French
Switzerland - German
Switzerland - Italian
Turkey
Ukraine
United Kingdom
Met de expertise van SMC bereik je de resultaten die je van je systeem verlangt. Onze experts bieden de oplossing die perfect aansluit op jouw behoeften. Jarenlange kennis van vacuümtoepassingen en ons brede assortiment producten vormen de beste match met al jouw wensen op het gebied van vacuüm.
SMC ondersteunt je in het gehele vacuümsysteem: van filtratie en regeling tot End of Arm Tooling (EOAT). Wij streven naar de voor jou meest efficiënte energiebesparende oplossing, hoge prestaties en betrouwbaarheid. Als totaalleverancier van automatisering verzorgen wij unieke oplossingen: een gecombineerde basisplaat met ventiel en ejector, een draadloos systeem, een cilinder met vacuümzuignap, volumestroomversterker, etc.
Er komt veel kijken bij het ontwerpen van een vacuümsysteem. Slimme vacuümoplossingen met veel mogelijkheden zijn essentieel. SMC biedt slimme basisplaten met nauwkeurige regeling en communicatie. Daarmee kun je een strategie voor conditiemonitoring en voorspellend onderhoud implementeren om je machines op het IIoT aan te sluiten.
Leer meer over vacuümtechnologie en de visie van onze experts. Klik hier
Ontdek welke producten jou kunnen helpen om je productiviteit te verbeteren en hoe je optimale efficiëntie bereikt met onze speciaal ontworpen vacuümoplossingen.
“Nu de energiekosten wereldwijd snel stijgen, kunnen bedrijven nauwelijks nog voorbijgaan aan de energiebesparende mogelijkheden van een juist gespecificeerd en geconfigureerd efficiënt vacuümhandlingsysteem. Vacuüm is vaak een kwestie van ‘vallen en opstaan’ met betrekking tot druk, flow, grootte van de zuignap, aantal zuignappen en meer, vooral als het gaat om speciale werkstukmaterialen. Dus waarom laten we het niet aan de experts over?”
Volledige kennis van het werkstuk moet altijd het uitgangspunt zijn van een project met een vacuümhandlingsysteem. SMC biedt uiteenlopende vacuümzuignappen om aan al jouw vereisten te voldoen.
Profiteer van een brede reeks zuignappen en kies eenvoudig de meest geschikte voor uw applicatie, dankzij de geavanceerde zoekfunctie.
Gebruik verschillende afmetingen, materialen en vormen zorgvuldig met de markeringsvrije Bernoulli- en cyclonegrijpers.
Vereenvoudig de montage, dankzij het eenvoudige ontwerp dat een vacuümzuignap integreert met een efficiënte ejector in één compacte unit.
Met ‘s werelds eerste geïntegreerde draadloze ventielsysteem kan iedere robottoepassing profiteren van zowel minder installatietijd als kostbare uitvaltijd tijdens de productie. Eenvoudiger en kosteneffectiever zonder industriële communicatiekabels.
Max. aanzuigdebiet: 16 l/min (ANR).
Past overal, slechts 2,4 g, en een totale lengte van 17 tot 59 mm.
Max. aanzuigdebiet: 155 l/min (ANR).
Realiseer een enorme aanzuigcapaciteit in een compacte en lichte body met veel beschikbare combinaties.
Max. aanzuigdebiet: 22 l/min (ANR).
Slanke en compacte unit met energiebesparende functie voor end of arm tooling.
Max. aanzuigdebiet: 74 l/min (ANR).
Communiceer op afstand, bestuur en monitor tot 16 ejectoren via IO-Link en PROFINET met IP65-bescherming van de behuizing voor gemiddelde/zware omgevingen.
Max. aanzuigdebiet: 89 l/min (ANR).
Zeer configurabele geïntegreerde unit met 2-traps ejector, energiebesparende functie en geluiddemper met hoge geluidsreductie.
Max. aanzuigdebiet: 600 l/min (ANR).
Introduceer efficiëntie in uw vacuümapplicaties met de 3-traps ejectorconstructie.
Bekijk onze filters die problemen in vacuümapparatuur door verontreinigingen in de lucht voorkomen. Met deze filters kan de opgegeven levensduur van de componenten worden bereikt of overschreden. Zo bespaar je aanzienlijk op onderhoudskosten.
Max. debiet met vacuümdruk: 100 l/min (ANR).
Monteer zoals u wilt met flexibele inline-oriëntatie, positieve and negatieve druk in één unit en eenvoudige visualisatie van het filtratie-element.
Max. debiet met vacuümdruk: 660 l/min (ANR)
Profiteer van een geoptimaliseerde oplossing voor vacuümfiltering met verwijdering van stof en waterdruppels in één oplossing met filtratiewaarden van 5, 40, 80 µm.
Max. debiet met vacuümdruk: 660 l/min (ANR).
Verwijder effectief ruim 90% van de waterdruppels in de lucht die aangezogen wordt in vacuümpompen en ejectoren.
Wil je weten hoe je vacuüminstallatie werkt? De behoeften aan sensormetingen zijn net zo groot als de oplossingen die wij daarvoor hebben.
Als de machineruimte beperkt is, heeft u baat bij onze 9,8 mm brede schakelaar met kopieerfunctie en zicht op meerdere richtingen.
In één oogopslag meer informatie, doordat twee gespecificeerde items tegelijkertijd kunnen worden getoond met drie instelmodussen, terwijl u profiteert van IO-Link-voordelen.
Vereenvoudig de bediening met vier verschillende instellingen voor de display en duidelijk gescheiden rubberen buttonregelaars. Verminder het bedradingswerk en onderhoud met plug-in connectoren.
Ontdek diverse oplossingen die aansluiten op uw specifieke behoeften - van IP65-behuizing tot een drukwaarde van 10 MPa.
Profiteer van de verplaatsbaarheid, zodat u altijd en overal drukmaatregelen kunt nemen en alles uit de talrijke functionaliteiten haalt.
Diverse tools gebruiken in dezelfde robotapplicatie? Aarzel niet en bekijk onze volgende producten.
Profiteer van de aansluitingen aan één zijde voor installatiegemak en paneelmontage, met ingebouwde one-touch koppelingen en een maximum debiet van 240 l/min.
Regel uw applicatie eenvoudig, dankzij de dynamische regeling van luchtdruk door elektrische signalen en de geïntegreerde LED-display. Tegelijkertijd bereidt u zich voor op de IIoT met IO-Link.
Bereik flexibele en eenvoudige oplossingen door cobots en eindeffectoren samen te voegen. Flexibiliteit, eenvoudige integratie en snelle werking zijn drie vereisten die de industrie steeds vaker stelt aan automatisering. Het zijn dezelfde drie kenmerken als van collaboratieve robots (of cobots).
Universal Robots
FANUC CORPORATION
OMRON Corporation en TECHMAN ROBOT Inc.
Mitsubishi Electric Corporation
YASKAWA Electric Corporation
Kawasaki Heavy Industries
Heb je een uitdaging? Wij zijn er klaar voor!
Gespecialiseerde oplossingen van SMC waarmee je alles kunt verwerken wat je wilt.
Produceer uitgaande luchtstroom met een lage druk, hoge snelheid en groot volume. Verminder tegelijkertijd het luchtverbruik met 70%, dankzij een lichte, onderhoudsvrije gebruiksvriendelijke oplossing.
Geschikt voor diverse applicaties, zoals de adsorptie van natte werkstukken en omgevingen waar het product wordt blootgesteld aan water, met een maximum werktemperatuur van 260 °C.
Bespaar ruimte met de luchtcilinder die een vacuümdoorgang in de zuigerstang biedt om een vacuümzuignap tot Ø 50 mm te installeren.
Wij delen nu onze oplossingen voor energie-efficiëntie met jou. Ze helpen je om zeer intuïtief en eenvoudig een goed energiebeleid voor jouw bedrijf te voeren.
Omschakeling is niet nodig bij wijziging van een werkstuk, met de mogelijkheid om de vermindering van de vacuümdruk te beperken, zelfs als de vacuümzuignap het werkstuk niet vasthoudt.
Max. aanzuigdebiet: 74 l/min (ANR).
Communiceer op afstand, bestuur en monitor tot 16 ejectoren via IO-Link en PROFINET met IP65-bescherming van de behuizing voor gemiddelde/zware omgevingen.
Max. aanzuigdebiet: 89 l/min (ANR).
Zeer configurabele geïntegreerde unit met 2-traps ejector, energiebesparende functie en geluiddemper met hoge geluidsreductie.
Max. aanzuigdebiet: 600 l/min (ANR).
Introduceer efficiëntie in uw vacuümapplicaties met de 3-traps ejectorconstructie.
Max. aanzuigdebiet: 22 l/min (ANR).
Slanke en compacte unit met energiebesparende functie voor end of arm tooling.
SMC werkt op twee manieren aan slimme communicatie: we ondersteunen onze klanten met specifieke oplossingen en we bieden state-of-the-art producten aan. Denk aan ons unieke draadloze seriële communicatiesysteem en onze uiteenlopende IO-Link oplossingen. Zo wordt jouw fabriek op een slimme manier gedigitaliseerd en geautomatiseerd.
Max. aanzuigdebiet: 74 l/min (ANR).
Communiceer op afstand, bestuur en monitor tot 16 ejectoren via IO-Link en PROFINET met IP65-bescherming van de behuizing voor gemiddelde/zware omgevingen.
Max. aanzuigdebiet: 89 l/min (ANR).
Zeer configurabele geïntegreerde unit met 2-traps ejector, energiebesparende functie en geluiddemper met hoge geluidsreductie.
Compacte 5-poort magneetventielen en vacuümejectoren in één basisplaat. De vacuümbasisplaat voor maximaal 8 ejectoren is zeer flexibel en profiteert van seriële communicatie voor besturing op afstand en monitoring.
Uniek in de markt: het draadloze seriële communicatiesysteem maakt aansluiting van maximaal 1.280 ingangen / 1.280 uitgangen mogelijk op één base, zonder communicatiekabels. Veilige, robuuste en betrouwbare communicatie is gewaarborgd.
By Martina Höller, Electrical technology product manager CEE, SMC Austria
JUNE 2022
With energy prices surging across Europe, efficiency has become a high priority for all manufacturing and process plants using vacuum handling systems. Fortunately, based on decades of experience and know-how, SMC can outline four simple ways that you can reduce the energy consumption of your vacuum system. Using less energy per lift/transfer will provide a direct contribution to your bottom-line profitability while simultaneously supporting industry’s drive to net-zero carbon emissions.
By Irina Hermann, Product Manager, SMC Germany
JUNE 2022
We all know that the centrepiece of any vacuum system is the application and system layout, typically involving the method of vacuum generation, and thus whether you use ejectors or pumps to generate the negative pressure and transfer the workpieces. However, there are many more important system components which, if overlooked, could mean that your vacuum handling unit fails to perform at its optimum level.
By Tom Litster, Engineer, Air Equipment, SMC European Technical Centre
JUNE 2022
The performance of your vacuum handling system is typically only as good as its configuration for the specific application in hand. This of course makes direct reference to the workpiece you are looking to lift or transfer in terms of its weight and shape, for example, while further considerations include target cycle time and stroke travel. Upon establishing these factors it becomes possible to experiment with vacuum level, pad diameter and number of pads to deliver the optimal-performing vacuum handling system, one that is fast, reliable and energy-efficient.
