Consumo di aria compressa ridotto fino al 62% grazie all'Air Managment Hub di nuova generazione
SMC, azienda leader nel settore dell'automazione industriale e dell'IIoT, risponde all'esigenza di ridurre le emissioni di Co2 ed i consumi energetici con il lancio della sua ultima innovazione, il sistema di gestione dell'aria compressa della serie AMS20/30/40/60. Grazie a questa nuova e rivoluzionaria unità, tutte le aziende che utilizzano processi pneumatici possono ottenere una riduzione del consumo di aria compressa fino al 62%, a vantaggio dell'ambiente e della redditività.
Lo spreco di energia negli impianti di produzione e di processo è in gran parte attribuibile a fattori quali lo scarso controllo del consumo di aria, il mancato rilevamento dei trafilamenti ed i processi non ottimizzati per i tempi di stand-by e di spegnimento. Tutto questo porta ad un aumento dei costi e di problemi imprevisti dovuti a pianificazione ed interventi di manutenzione insufficienti.
Tecnologia di risoluzione dei problemi
La serie AMS20/30/40/60 di nuova generazione di SMC risolve questi problemi grazie alla combinazione di regolatore, hub wireless e valvola di scarico della pressione residua. Oltre al monitoraggio del consumo d'aria, che può aiutare ad identificare l'uso eccessivo e le anomalie, chi investe nel nuovo Air Management Hub può anche monitorare la pressione e la temperatura delle linee pneumatiche per stabilire i parametri di riferimento per macchine e stabilimenti.
L'analisi dei dati ad alta risoluzione raccolti dalla serie AMS può costituire la base per la definizione di interventi preventivi ed attività di manutenzione. Si tratta di un aspetto importante perché spesso il personale addetto alla manutenzione ha difficoltà a raccogliere dati specifici sulla linea pneumatica, il che porta ad interventi di manutenzione insufficienti e a guasti imprevisti o a picchi di consumo energetico.
Sia la manutenzione predittiva, sia le strategie di monitoraggio basate sulle condizioni possono trarre beneficio dal sistema AMS perché la raccolta dei dati aiuta a rilevare i trafilamenti e a fornire un'impronta digitale delle condizioni operative preferite. Il sistema monitora anche lo stato delle apparecchiature per analizzare le variazioni e ridurre di conseguenza i tempi di fermo, gli sprechi e la necessità di azioni correttive.
Migliore efficienza, meno CO2
Grazie alla riduzione automatica della pressione e ai tempi di spegnimento programmabili, il sistema AMS consente agli utilizzatori di ridurre il consumo di aria compressa e di energia, migliorando l'efficienza del processo e riducendo le emissioni di CO2 generate dalla produzione di aria compressa. Oltre ad avere migliori capacità di manutenzione, gli utilizzatori possono contare su un'installazione digitalizzata che garantisce livelli di controllo più elevati. In questo modo, si sfruttano i vantaggi dell'innovativa tecnologia wireless, che è facile da integrare ed elimina l'uso di cavi di comunicazione.
La funzionalità wireless è estremamente vantaggiosa perché elimina la necessità di soluzioni complesse dal punto di vista elettrico, con un volume eccessivo di cavi e la possibilità di errori durante le connessioni. I sistemi cablati rendono più complesse le attività di configurazione dei dispositivi e richiedono un PLC o un edge server e, inoltre, la comunicazione su lunghe distanze può risultare più lenta.
Al contrario, il sistema AMS consente di risparmiare tempo e costi grazie alla riduzione delle operazioni di installazione e messa in servizio, dei cablaggi e dei connettori e dei giunti rotanti. Il sistema decentralizzato è compatibile con OPC UA per la connessione diretta alle comunicazioni dati senza la necessità di un PLC, nonché con i dispositivi Ethernet I/P, Profinet e IO-Link. Con l'uso di un singolo hub AMS, i clienti possono collegare fino a 10 unità remote con una distanza massima di comunicazione di 100 m.
Soluzione sostenibile
La serie AMS20/30/40/60 è una soluzione globale e sostenibile, rivolta a tutti gli utilizzatori di aria compressa e adatta a qualsiasi applicazione del settore manifatturiero, automotive, macchine utensili, elettronica, packaging, tessile, alimentare, carta o life science.
Il sistema AMS presenta un grado di protezione IP65 o IP67, a seconda del tipo di regolatore utilizzato.
1-gen-2023
