Par Torsten Klein | Strategic Market Manager KAM - Food & Packaging, SMC Allemagne
FEVRIER 2025
Pour ceux qui opèrent dans l'industrie des aliments et des boissons, la sécurité alimentaire totale est essentielle pour protéger la santé publique, maintenir la confiance des consommateurs et assurer la conformité réglementaire. Si vous êtes un ingénieur de production d'usines alimentaires ou un constructeur de machines au service de ce secteur critique, vous devez réfléchir attentivement à la conception hygiénique des systèmes et des composants. Les machines doivent non seulement fournir des performances efficaces et efficientes, mais aussi maintenir les plus hauts niveaux de protection contre les contaminants et faciliter le nettoyage.
La production alimentaire est soumise à plusieurs modes de contamination, notamment physiques, chimiques et microbiologiques, ainsi qu'à des allergènes. Dans le cadre d'une démarche volontariste de prévention, cinq principes clés régissent la conception hygiénique des composants d'automatisation : matériau de construction, facilité de nettoyage, facilité d'accès pour le nettoyage, facilité de vidange et ségrégation (pour éviter la contamination par les allergènes). Ensemble, ces principes vous aideront à maximiser vos efforts en matière de sécurité alimentaire, à prévenir des conséquences potentiellement catastrophiques pour les consommateurs et à minimiser les temps d'arrêt coûteux liés aux opérations de nettoyage et de désinfection.
La loi et l'ordre
Le règlement (CE) n° 852/2004 - relatif à l'hygiène des denrées alimentaires - stipule que les entreprises alimentaires doivent disposer d'un système de management de la sécurité des aliments basé sur les principes HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). HACCP vous aide à évaluer les processus, à identifier les dangers potentiels, à mettre en œuvre les contrôles nécessaires, à améliorer la sécurité alimentaire et à améliorer l'efficacité opérationnelle. Les plans HACCP sont soumis à un examen au moins tous les 3 ans ou s'il y a des changements dans la production par des propriétaires de programmes certifiés mondiaux tels que le BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard), le SQFI (Safe Quality Food Institute), l'IFS (International Featured Standards) et le FSSC 22000.
Les installations de transformation des aliments et des boissons qui souhaitent réussir ces audits doivent inclure des produits conçus de manière hygiénique dans leur URS (User Requirement Specification). Les auditeurs demanderont à voir ce document, ainsi que la preuve de la diligence raisonnable après l'arrivée de la machine. Par exemple, si vous exigez de votre constructeur de machines qu'il utilise des actionneurs en acier inoxydable 304 avec une finition de surface de RA 0,8 μm (comme spécifié dans votre URS), vous devez vérifier la conformité. Tout manquement à cet égard entraînera une non-conformité.
Conçu pour la protection
En ce qui concerne la conception hygiénique, l'organisme clé en Europe est EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). SMC dispose déjà d'un raccord pneumatique conforme à la norme EHEDG, à savoir notre série KFG2H*-E.
En tant que concept, tout composant conforme à EHEDG présentera un design arrondi pour un meilleur écoulement de la solution de lavage et moins de risque d'accumulation de liquide. D'autres directives de conception EHEDG incluent une rugosité de surface externe de RA 0,8 μm ou moins, des rayons d'angle de 3 mm ou plus, un matériau en acier inoxydable à haute performance anticorrosion et des joints d'étanchéité en matériaux en caoutchouc conformes au règlement (CE) 1935/2004.
Chez SMC, nous proposons un certain nombre de produits pneumatiques au design épuré, notamment notre vérin en acier inoxydable Série CG5-X2977, nos filtres antibactériens et notre électrodistributeur Série JSY 5000H, ainsi que des tampons d'aspiration et des doigts élastiques pour un contact direct avec les aliments. En fait, nous élargissons maintenant notre gamme d'installations de transformation des aliments avec un nouvel actionneur électrique de type tige.
Actionneur en acier inoxydable de conception hygiénique de SMC - Des performances irréprochables.
Performances électriques
Les actionneurs électriques gagnent du terrain dans l'industrie alimentaire et des boissons dans certaines applications. Ce type d'actionneur peut se déplacer sur plus de positions qu'un homologue pneumatique, par exemple, ce qui le rend idéal pour le remplissage fluide et rapide de bouteilles sans mousse. Les actionneurs électriques sont également utiles pour la manipulation de nombreuses tailles d'emballages différentes, où la flexibilité et une large plage de mouvements sont des attributs avantageux.
Notre actionneur électrique à tige de la série HF2A-LEY offre des caractéristiques qui incluent une protection contre les infiltrations équivalente à IP69K, l'utilisation d'acier inoxydable et de matériaux de construction conformes à la FDA, un profil arrondi et une graisse de qualité alimentaire NSF H1. En conséquence, les usines alimentaires et les constructeurs de machines qui développent des machines de découpe, de hachage ou de remplissage des aliments - ou tout autre type de machines soumises à des régimes réguliers de nettoyage et d'assainissement - y trouveront de véritables avantages.
Actionneur électrique de SMC, étanche à la poussière / aux jets d'eau (équivalent IP69K) Type de tige - Résiste au lavage
Pendant de nombreuses années, les actionneurs électriques n'étaient pas adaptés à l'industrie alimentaire en raison de procédures de lavage intensives. Cependant, la protection contre les infiltrations équivalente à IP69K signifie que des composants tels que notre actionneur électrique HF2A-LEY peuvent résister à des jets d'eau intermittents, car ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire. Pour être clair, bien qu'un composant puisse avoir un indice IP élevé, cela ne signifie pas qu'il peut résister à des produits chimiques de nettoyage agressifs ou à une immersion continue dans des températures d'eau de 50 à 60 °C. Une approche holistique de la conception des composants est donc primordiale dans tous les processus de l'industrie alimentaire.
Pour obtenir des conseils optimaux sur les composants d'automatisation (électriques ou pneumatiques) destinés à être utilisés dans les applications agroalimentaires, contactez notre équipe d'experts ici chez SMC. Nos ingénieurs entièrement qualifiés, formés à la fois aux principes HACCP et aux directives de conception hygiénique EHEDG, sont prêts à fournir des recommandations et des solutions aux divers besoins des constructeurs de machines et des usines de production alimentaire.
