Torsten Klein | Strategic Market Manager KAM - Food & Packaging, SMC Németország
2025 FEBRUÁR
Az élelmiszeriparban és az italgyártás területén tevékenykedők számára a közegészség védelme, a fogyasztói bizalom fenntartása és a szabályozásoknak való megfelelés biztosítása érdekében elengedhetetlen fontosságú a teljes mértékű élelmiszer-biztonság elérése. Ha termelési mérnökként dolgozik egy élelmiszeripari üzemben, vagy olyan gépek gyártásával foglalkozik, amelyek ezt a kritikus fontosságú ágazatot szolgálják ki, a különféle rendszerek és alkatrészek higiénikus kialakítása alapos átgondolást igényel. A gépeknek nemcsak hatékonynak és eredményesnek kell lenniük a teljesítmény szempontjából, hanem arra is szükség van, hogy folyamatosan, a legmagasabb szinten védve legyenek a szennyeződésekkel szemben, illetve könnyen tisztíthatóak legyenek.
Az élelmiszergyártás számos különféle szennyeződési módnak van kitéve, többek között fizikai, vegyi és mikrobiológiai szennyeződéseknek, valamint az allergéneknek. A megelőzéssel kapcsolatos proaktív megközelítés részeként az automatizálására szolgáló komponensek higiénikus kialakítását öt kulcsfontosságú alapelv szabályozza: a gyártáshoz használt anyagok, az egyszerű tisztíthatóság, a könnyű hozzáférhetőség a tisztítás során, a vízelvezetés egyszerűsége, valamint az elkülönítés (az allergének okozta szennyeződés megelőzése érdekében). Ezek az elvek együttesen segítenek maximalizálni az élelmiszer-biztonsági erőfeszítéseket, megelőzni a fogyasztókra súlyos veszélyt jelentő eseményeket, és minimalizálni a költséges leállási idővel járó tisztítási és fertőtlenítési műveletek időtartamát.
Törvényes rend
Kötelességünk tájékoztatni, illetve emlékeztetni Önöket arra, hogy az élelmiszer-biztonság jogszabályi előírás. Számos szabályozás határoz meg követelményeket az élelmiszer-előállítási környezetben alkalmazott alkatrészekkel és rendszerekkel szemben. Az egyik leglényegesebb az EN1672-2 szabvány, amely előírásokat tartalmaz az Európában használt élelmiszer-feldolgozó gépek higiéniai és tisztíthatósági követelményeire, de megemlítendő az 1935/2004/EK rendelet is, amely az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokra és tárgyakra vonatkozik.
Az élelmiszer-higiéniáról szóló 852/2004/EK rendelet kimondja, hogy az élelmiszeripari vállalkozásoknak a veszélyelemzés és kritikus ellenőrzési pontok (HACCP) elvén alapuló élelmiszer-biztonsági irányítási rendszerrel kell rendelkezniük. A HACCP segítséget nyújt a folyamatok értékelésében, a potenciális veszélyek azonosításában, a szükséges ellenőrzések bevezetésében, az élelmiszer-biztonság javításában és a működési hatékonyság fokozásában. A HACCP-terveket legalább 3 évente, illetve a gyártásban bekövetkező bármilyen változás esetén felül kell vizsgálni. A felülvizsgálatot olyan globálisan akkreditált programgazdák végzik, mint a BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard), az SQFI (Safe Quality Food Institute), az IFS (International Featured Standards) és az FSSC 22000.
Azoknak az élelmiszer- és italfeldolgozó létesítményeknek, amelyek szeretnének sikeresen átmenni ezeken az auditokon, felhasználói igényekkel kapcsolatos specifikációjukban (URS) higiénikus tervezésű termékeket kell szerepeltetniük. A gép megérkezését követően az auditorok kérni fogják ennek a dokumentumnak a bemutatását, valamint a kellő gondosság igazolását. Például, ha azt kéri a gép gyártójától, hogy 304-es rozsdamentes acélból készülő, RA 0,8 µm felületi érdességű működtetőket használjon (az URS-ben meghatározottaknak megfelelően), akkor Önnek ellenőriznie kell a megfelelőséget. Bármilyen ezzel kapcsolatos mulasztás nem megfelelőséget eredményez.
Védelemre tervezve
A higiénikus tervezéssel kapcsolatban a legfontosabb európai szerv az EHEDG (Európai Higiéniai Mérnöki és Tervező Csoport). Az SMC kínálatában már található EHEDG-megfelelőséggel rendelkező pneumatikus gyorscsatlakozó, egész pontosan a KFG2H*-E sorozat.
A termékkoncepció szerint minden EHEDG-megfelelőséggel rendelkező alkatrész lekerekített kialakítású lesz, ami segíti a mosóoldat jobb áramlását és csökkenti a folyadék felhalmozódásának esélyét. További EHEDG-s tervezési irányelv az RA 0,8 µm-es vagy annál kisebb külső felületi érdesség, a 3 mm-es vagy annál nagyobb lekerekítési sugár, a nagy korrózióállóságot biztosító rozsdamentes acélanyag, valamint az 1935/2004/EK rendeletnek megfelelő gumianyagokból készülő tömítések.
Az SMC számos letisztult formatervezésű pneumatikus terméket kínál, például a CG5-X2977 rozsdamentes acélhengert, antibakteriális szűrőket, a JSY 5000H szelepelosztót, valamint az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezéshez használható vákuumbetéteket és rugalmas fogóujjakat. Most egy új, rúdtípusú elektromos aktuátorral bővítjük az élelmiszer-feldolgozó üzemekkel kapcsolatos portfóliónkat.
Az SMC higénikus kivitelű rozsdamentes acél aktuátora – Kifogástalan teljesítmény
Elektromos teljesítmény
Az elektromos hajtások bizonyos felhasználási területeken egyre nagyobb szerepet kapnak az élelmiszeriparon és az italgyártáson belül. Az ilyen típusú működtetők például többféle pozícióba tudják mozgatni a komponenseket, mint a pneumatikus típusúak, így ideálisak a palackok egyenletes, gyors és habzásmentes töltéséhez. Ezenkívül az elektromos aktuátorok sokféle csomagolási méret esetében hasznosak, ahol előny a rugalmasság és a széles mozgástartomány.
A HF2A-LEY sorozatba tartozó, rúdtípusú elektromos aktuátorunk jellemzői között megtalálható az IP69K védettségi szinttel egyenértékű behatolásvédelem, a rozsdamentes acél- és az FDA előírásainak megfelelő anyagok használata, a lekerekített profil és az NSF H1 élelmiszeripari minőségű kenőanyag. A fentiek eredményeként az élelmiszeripari üzemek, valamint az olyan gépgyártók, amelyek élelmiszervágó, -aprító vagy -töltő gépeket, vagy bármilyen más, rendszeres tisztítási és fertőtlenítési eljárásnak kitett gépet fejlesztenek, tényleges előnyökhöz juthatnak.
Az SMc elektromos aktuátora, por- és vízsugárálló (IP69K védettség) henger kivitel – Ellenáll a vízmosásnak
Az elektromos aktuátorok hosszú időn át nem voltak alkalmasak az élelmiszeriparban való használatra az ágazatra jellemző intenzív mosási eljárások miatt. Ugyanakkor az IP69K védettséggel egyenértékű behatolásvédelemnek köszönhetően az olyan alkatrészek, mint a HF2A-LEY elektromos aktuátorunk, ellenállnak az élelmiszeriparban gyakran használt, szakaszosan alkalmazott vízsugárnak. A félreértések elkerülése végett érdemes megjegyezni, ha egy alkatrész magas szintű IP-védettséggel rendelkezik, abból még nem következik, hogy ellenáll az erős tisztítószereknek, vagy annak, hogy folyamatosan 50–60 °C hőmérsékletű vízbe merítik. Ezért minden élelmiszeripari folyamat esetén kiemelkedő fontosságú a holisztikus megközelítés alkalmazása az alkatrésztervezés során.
Ha a lehető legjobb tanácsra van szüksége az élelmiszeriparban és az italgyártásban használt, automatizálására szolgáló (elektromos vagy pneumatikus) komponensekkel kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot az SMC szakértői csapatával. Teljes körű képesítéssel rendelkező mérnökeink – akik egyaránt ismerik a HACCP-alapelveket és az EHEDG higiénikus tervezésre vonatkozó irányelveit – készek ajánlásokat tenni és megoldásokat javasolni a gépgyártók és az élelmiszer-előállító üzemek sokrétű igényeivel kapcsolatban.
