di Torsten Klein | Strategic Market Manager KAM - Food & Packaging, SMC Germania
FEBBRAIO 2025
Per chi opera nel settore alimentare e delle bevande, garantire la massima sicurezza alimentare è fondamentale per tutelare la salute pubblica, consolidare la fiducia dei consumatori e assicurare la conformità alle normative. Se lavorate come ingegneri di produzione in uno stabilimento alimetare o come costruttori di macchine per qesto settore strategico, dovete considerare con attenzione il design "Hygienic" di sistemi e componenti. Le macchine non devono solo garantire prestazioni efficaci ed efficienti, ma anche offrire il massimo livello di protezione contro i contaminanti e facilitare le operazioni di pulizia.
La produzione alimentare è esposta a diverse forme di contaminazione: fisica, chimica, microbiologica e da allergeni. Nell'ambito di un approccio proattivo alla prevenzione, il design "Hygienic" dei componenti per l'automazione si basa su cinque principi fondamentali: scelta dei materiali, facilità di pulizia, accessibilità alla pulizia, facilità di scarico, isolamento per evitare contaminazioni da allergeni. Insieme questi principi vi aiuteranno a massimizzare gli standard di sicurezza alimentare, prevenire conseguenze potenzialmente gravi per i consumatori e ridurre al minimo i costosi tempi di fermo legati alle operazioni di pulizia e sanificazione.
Normative e obblighi
È nostro dovere informarvi, o ricordarvi, che la sicurezza alimentare è un obbligo previsto dalla legge. La produzione alimentare è soggetta a numerose normative che definiscono i requisiti per componenti e sistemi impiegati negli impianti. Tra le normative più rilevanti vi sono la EN1672-2, che definisce i requisiti di igiene e facilità di pulizia per i macchinari destinati alla lavorazione degli alimenti in Europa, e il Regolamento (CE) 1935/2004, relativo ai materiali e agli oggetti destinati al contatto con gli alimenti.
Il Regolamento (CE) 852/2004, relativo all'igiene dei prodotti alimentari, stabilisce che le aziende del settore alimentare devono disporre di un sistema di gestione della sicurezza alimentare basato sui principi dell'HACCP (Hazard Anlysis and Critical Control Points). L'HACCP vi aiuta ad analizzare i processi, individuare i potenziali rischi, implementare i controlli necessari, migliorare la sicurezza alimentare e ottimizzare l'efficienza operativa. I piani HACCP devono essere rivisti almeno ogni 3 anni o in caso di modifiche nei processi produttivi, secondo quanto previsto dagli enti certificatori globali come BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standard), SQFI (Safe Quality Food Institute), IFS (International Featured Standards) e FSSC 22000.
Gli impianti di lavorazione alimentare e delle bevande che intendono superare con successo questi audit dovrebbero includere prodotti dal design "Hygienic" nella propria URS (User Requirement Specification). Gli auditor richiederanno di visionare questo documento, insieme alla prova della corretta diligenza adottata dopo l'arrivo della macchina. Ad esempio, se richiedete al costruttore della macchina di utilizzare attuatori in acciaio inox 304 con finitura superficiale RA 0.8 µm (come specificato nella vostra URS), dovete verificarne la conformità. Eventuali inadempienze in tal senso comportano l'emissione di una non conformità.
Progettato per proteggere
In riferimento al design "Hygienic", l'organismo di riferimento in Europa è l'EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). SMC dispone già di un raccordo pneumatico a calzamento conforme EHEDG: la nostra serie KFG2H*-E.
In linea di principio, qualsiasi componente conforme alle norme EHEDG present un design arrotondato, studiato per favorire il flusso della soluzione di lavaggio e ridurre al minimo il ristagno di liquidi. Altre linee guida EHEDG sul design "Hygienic" includono una rugosità superficiale esterna pari o inferiore a RA 0.8 µm, raggi degi angoli di almeno 3 mm, l'utilizzo in acciaio inox ad alte prestazioni anticorrosione e guarnizioni in materiale elastomerici conformi al Regolamento (CE) 1935/2004.
Noi di SMC offriamo una gamma di prodotti pneumatici dal design "Hygienic", tra cui il cilindro in acciaio inox CG5-X2977, i filtri antibatterici, il manifold di valvole JSY5000H, oltre a ventose e dita elastiche idonee al contatto diretto con gli alimenti. Stiamo, inoltre, ampliando la nostra offerta per gli impianti di lavorazione alimentare con un nuovo attuatore elettrico con stelo.
Attuatore SMC in acciaio inox dal design "Hygienic" - Prestazioni impeccabili
Prestazioni elettriche di alto livello
Gli attuatori elettrici stanno guadagnando sempre più terreno nel settore alimentare e delle bevande, in applicazioni specifiche. Questo tipo di attuatore può raggiungere un numero maggiore di posizioni rispetto all'equivalente pneumatico, rendendolo ideale, ad esempio, per il riempimento veloce e preciso delle bottiglie senza generare schiuma. Gli attuatori elettrici sono particolarmente utili anche nella movimentazione di confezioni di diverse dimensioni, dove flessibilità e un'ampia escursione di movimento rappresentano un vantaggio competitivo.
Il nostro attuatore elettrico con stelo della serie HF2A-LEY offre caratteristiche ideali per il settore alimentare, tra cui: protezione equivalente a IP69K, utilizzo di acciaio inox emateriali costruttivi conformi FDA, profilo arrotondato e grasso lubrificante alimentare NSF H1. Di conseguenza, gli impianti alimentari e i costruttori di macchine dedicate al taglio, alla porzionatura, al riempimento, o a qualsiasi altra applicazione soggetta a regolari cicli di pulizia e sanificazione, potranno trarre vantaggi concreti da questa soluzione.
Attuatore elettrico con stelo SMC, a tenuta di polvere e a prova di getto d'acqua (grado di protezione IP69K) - Progettato per resistere ai lavaggi intensivi
Per molti anni, gli attuatori elettrici non sono stati adatti all'industria alimentare a causa delle procedure di lavaggio intensivo. Tuttavia, la protezione equivalente a IP69K consente a componenti come il nostro attuatore elettrico HF2A-LEY di resistere ai getti d'acqua intrmittenti, tipici delle procedure di lavaggio nel settore alimentare. Per chiarezza, anche se un componente presenta un elevato grdo di protezione IP, ciò non significa che possa resistere a detergenti aggressivi o a un'immersione prolungata in acqua a temperature di 50-60 °C. Un approccio olistico al design dei componenti è quindi fondamentale in tutti i processi dell'industria alimentare.
Per ricevere la consulenza ottimale sui componenti per l'automazione (elettrici o pneumatici) desitinati alle applicazioni nel settore alimentare e delle bevande contattare il nostro team di esperti. I nostri ingegneri altamente qualificati, formati sia sui principi HACCP, sia sulle linee guida EHEDG per il design "Hygienic", sono pronti a fornire consigli e soluzioni su misura per soddisfare le diverse esigenze dei costruttori di macchine e degli impianti di produzione alimentare.
