Un important fabricant de verre était confronté à des problèmes récurrents avec les soupapes de sécurité d’un fournisseur alternatif installées sur sa ligne de production. Les soupapes utilisées étaient sujettes à des défaillances de fonctionnement, en particulier lors des vérifications, et offraient un débit d’échappement insuffisant à des moments critiques. De plus, leur pression de fonctionnement minimale (3,5 bar) limitait la flexibilité et les rendait incompatibles avec certaines parties du système nécessitant un fonctionnement à 3 bar. Pour garantir un fonctionnement sûr, les soupapes devaient être placées sur l’unité principale de préparation d’air (FRL), ce qui limitait la couverture de protection le long de la ligne