Termékkiválasztás
×

Ugrás a részletekhez
Cikkszám

Felhasználóm

×

Üdvözöljük az SMC-nél

2-utú szelep kiválasztása: nyitott vagy lezárt kérdés?

Sokan vannak, akik kevés figyelmet szentelnek a 2-utú szelepeknek, mert legtöbbször egyszerű eszközöknek tekintik ezeket, amelyek csak az áramló folyadékellátást szabályozzák nyitással vagy zárással. Nos, bár ez mechanikailag igaz, az optimális 2-utú szelep kiválasztása egy alkalmazáshoz nagy jelentőséggel bír, mert helyet, súlyt és legfőképpen energiát takaríthat meg (egyes esetekben akár 63%-ot is).

  Eduardo Santamaria, Szeleprészleg csoportvezető, SMC Európai Műszaki Központ

2024 JANUÁR
A 2-utú szelep kiválasztásának optimalizálásához először mérlegelnie kell az adott alkalmazást és a közeg típusát. Általános célú ipari alkalmazásoknál a szelep belső mozgó alkatrészei és a közeg közötti érintkezés nem különösebben kritikus (ha a megadott közegekkel használják), azonban a környezeti hatásoknak történő ellenállás nagyon fontos, mivel a szelepek magas páratartalmú környezetben is telepíthetők. Ilyen esetekben az olyan szelepek, mint az SMC JSX sorozata a rozsdamentes acél tekercs és test kialakítással, ideálisnak bizonyulnak.

Az SMC 2-utú mágnesszelepe – JSX sorozat, rozsdamentes acél szerkezettel és IP67 burkolattal 

 

Élvezze az előnyöket
Az élettudományi alkalmazásokban, mint például az orvosi és a gyógyszerészeti eszközök gyártási szektorában, el kell kerülni a közeg szennyeződését, ezért olyan szelepeket válasszon, amelyek szigetelt szerkezettel rendelkeznek és műanyagból készülnek. Az élettudományi alkalmazásokhoz használt 2-utú szelepeknek alacsony részecskeképződéssel, kis belső térfogattal és kis holttérrel is kell rendelkezniük.

SM Az SMC 2/3 utú mágnesszelepe vegyi anyagokhoz – LVM sorozatú folyadékleválasztó szelep alacsony energiafogyasztással és kis belső térfogattal

 

A kémiai alkalmazásoknak, mint például a félvezetőgyártásnak is megvannak a saját kritériumai, amelyek befolyásolják a 2-utú szelepek kiválasztását. Ezekben az alkalmazásokban használt folyadékok nagyon agresszívek lehetnek, ezért a kémiai kompatibilitás kritikus szempont. Ebből adódóan a szelepek felépítésének középpontjában olyan anyagoknak kell állnia, amelyek magas korrózióállóságot biztosítanak, mint például a PTFE vagy a szuper PFA. A mikrobuborékok képződésének csökkentése, a közeg szennyeződése és a szivárgás további kritikus tényezők az ilyen típusú alkalmazásoknál.

Az SMC nagy tisztaságú vegyi szelepe– LV sorozata közegtől szigetelt szerkezettel, valamint magas korrózióállóságú membránnal és szeleptest anyagokkal 

 

Utolsó példaként a porleválasztó alkalmazásokhoz – az olyan ágazatokban, mint az élelmiszer- és a cementipar – nagy csúcsnyomású szelepre van szükség, ami elősegíti az elemek tisztításának hatékonyságát. A por leválasztása jellemzően levegővel történik, amely tartályra szerelt szelepekkel valósul meg. Ezért a többinél (ugyanolyan méretű szelephez képest) alacsonyabb levegőfogyasztású szelepek használata segíthet az OEM-eknek (gépgyártóknak) a levegőtartály méretének, és a kevesebb anyagfelhasználás által a gyártási költségek csökkentésében.

Az SMC impulzus szelepe – JSXFE sorozat magas csúcsnyomással és csökkentett levegőfogyasztással a gyors reakcióidőnek köszönhetően 

 

Mindent jó időben
A magasabb kimeneti csúcsnyomású és alacsony levegőfogyasztású szelepek lehetővé teszik a tartály méretének csökkentését, ezzel segítve a ciklusidők minimalizálását. Hogyan? Nos, a porleválasztó alkalmazások tartályai általában több szeleppel rendelkeznek, amelyek egymás után kapcsolnak be. A magasabb kimeneti csúcsnyomás az elem jobb tisztítási hatékonyságát jelenti, így csökkenthető a szelepek bekapcsolt állapotban töltött ideje. Ennek a csökkentésnek a hatására kisebb a nyomásesés a tartályban, ami a kisebb tartálymérettel kombinálva gyorsabbá teszi a tartály teljes üzemi nyomásra való visszaállítását. Lehet, hogy ez csak néhány ezredmásodperc, de egyes alkalmazások több tucat szelepet igényelnek, így a teljes tisztítási idő csökkentése hosszú távon rendkívül előnyösnek bizonyulhat, mivel lehetséges, hogy egy nap alatt több tisztítási ciklust is elvégezhet.

További előny, hogy minden alkatrésztisztítási ciklus egyre kevesebb eltömődéshez vezet, ami segít meghosszabbítani az alkatrészek élettartamát, csökkenteni a karbantartási igényeket és növelni a termelékenységet.

Mivel az alkalmazás meghatározza a szelep típusát, ideje elkezdeni további paraméterek, például áramlási sebesség, nyomáskülönbség, fojtási keresztmetszet, szelepméret, szeleptest és gumi anyagai, valamint a tanúsítványok vizsgálatát. Végülis a helyes szelepválasztás nemcsak a berendezés gyártójára, hanem a végfelhasználóra is kihat. Például, bár a legkompaktabb szelepméret kiválasztása potenciálisan hozzájárul a berendezés méretének és súlyának csökkentéséhez, az alacsonyabb energiafogyasztású szelep kiválasztása biztosítja a berendezés energiahatékonyságát.

Mossa le az eredménytelenséget
Nézzünk meg egy esetet: egy ipari mosógépet. A népesség növekedésével párhuzamosan a berendezések számára rendelkezésre álló hely világszerte csökken. A készülékek méretcsökkentésének kézenfekvő módja a kisebb alkatrészek használata, amelyek ugyanolyan teljesítményt nyújtanak, mint a nagyobb társaik. A 2-utú szelepeknél ez a koncepció kompaktabb kialakítást jelent, nagy áramlási sebességgel és nagy nyomáskülönbséggel.

Például két SMC 2-utú szelep – a JSX és a JSXU (energiatakarékos típus) sorozatunk – mutatja a körültekintő kiválasztás előnyeit. Míg mindkét szelep azonos áramlási sebességet (Kv 0,45) és nyomáskülönbséget (1 MPa) kínál, a JSXU modell körülbelül 10%-kal kisebb és körülbelül 24%-kal könnyebb. A legnagyobb különbség azonban az energiafogyasztásban van, mivel a JSXU akár 63%-os megtakarítást is eredményezhet a szelep működtetéséhez szükséges wattok csökkentésével. Ez a képesség segít a magas energiaárak korszakában a számlák kontroll alatt tartásában, és hozzájárul a globális fenntarthatósághoz.

Az SMC 2-utú mágnesszelepei – JSX(U) sorozat
Műszaki adatok a JSX sorozat katalógusából (CAT.EUS70-56C)

 

Ha az OEM-ek teljesíteni tudják a vásárlók kompakt méretre és energiahatékonyságra vonatkozó igényeit, az elősegíti a márkahűség kialakítását és egy robusztusabb üzleti modell felépítését a hosszú távú siker érdekében. Ha megszokott 2-utú szelepekkel dolgozik, talán itt az ideje, hogy újra átgondolja, és kihasználja az SMC által kínált előnyöket a körültekintőbb termékválasztás érdekében.

SMC’s solutions for static control

Eduardo Santamaria | szeleprészleg csoportvezető, SMC Európai Műszaki Központ

Edu 2005-ben, közvetlenül az egyetem befejezése után csatlakozott az SMC Spanyolország Műszaki Támogatási Osztályához. 2011-ben úgy döntött, hogy vált, és az SMC Európai Műszaki Központjánál (ETC) helyezkedett el Nagy-Britanniában, ahol útváltó- és folyamatszelepekre szakosodott. Az ETC Edu számára a technikai kihívások megoldása és a különböző országokból és kultúrákból származó kollégákkal való együttműködés mellett egy lehetőség, amit nagyra értékel.

Szabadidejében Edu szívesen olvas, és családjával a napfényes és meleg spanyolországi Costa Blancára utazik.

Szeretne naprakész lenni?

Iratkozzon fel havi hírlevelünkre, és kapja meg az ilyen és ehhez hasonló tartalmakat egyenesen a postafiókjába.

 

Kövessen minket

 

Nézze meg grafikusan

 

Érdekesnek találhatja a következőket is

 

A sztatikus elektromosság valódi hatása az OEE-re
Maria Eugenia Gonzalez, termékszakértő, SMC Spanyolország
Tudjon meg többet 

Az SMC négy pilléren alapuló megközelítése az antisztatikus felülettisztításhoz
Magnus Karlström, a skandináv és balti országok termékmenedzsere, SMC Svédország
Olvasson tovább 

Műszaki kihívások a fenntartható csomagolásban
Jorge Salgado, Food & Packaging Industry Manager, SMC Spain
Tudjon meg többet 

SMC Szakértelem a napi kihívásai megértésében

Olvasson tovább arról, amikor ügyfeleink életre keltik termékeinket