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Industria de las bebidas

Siempre preparados para dar un flujo constante de soluciones

Entendemos que la producción de bebidas es un proceso complejo y rápido. Necesitas un socio de confianza para garantizar un flujo constante de soluciones incluyendo:

  • Almacenaje, procesamiento y mezcla
  • Despaletizado y paletizado
  • Conformado y transporte de botellas PET
  • Enjuagado y llenado
  • Taponado y etiquetado
  • Embalaje y transporte de cajas
 

Te ofrecemos soluciones totales para hacer frente a tus retos clave como son:

  • Grandes volúmenes y alta frecuencia
  • Solventes corrosivos
  • Tiempos de cambio más cortos
  • CBM: Condition Based Maintenance
  • Mejora de procesos
  • Procesos higiénicos
  • Eficiencia energética y medioambiental

“SMC aporta grandes conocimientos sobre automatización y procesos adquiridos en la industria de las bebidas, tanto para el usuario final como para el fabricante de la máquina. La experiencia de nuestro equipo especializado nos permite ayudar a nuestros clientes a aumentar la productividad y reducir los costes totales de propiedad, desde una nueva inversión hasta el final de la vida útil de una máquina”.

Mike Brown | European Industry Manager

Información relacionada con la Industria de las bebidas

Interactive Graphic Beverage

Storage, process and mixing

With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.

Storage, process and mixing

Highlighted Products

Filling

It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.

Filling

Highlighted Products

Pasteuriser

To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.

Pasteuriser

Highlighted Products

Labelling

For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.

Labelling

Highlighted Products

Case packing and conveying

By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime

Case packing and conveying

Highlighted Products

De-palletising and palletising

With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.

De-palletising and palletising

Highlighted Products

Descubre nuestras soluciones específicas de la industria de las bebidas

Almacenaje, procesamiento y mezcla

Despaletizado y paletizado

Botellas PET

Enjuagado y llenado

Taponado y etiquetado

Embalaje y transporte de cajas