Product selecteren
×

Ga naar details
Onderdeelnummer

Mijn account

×

Batterijproductie

Onze batterij aan expertise voor betrouwbare productie

De batterij-industrie is de laatste jaren steeds populairder geworden, doordat het toepassingsgebied is uitgebreid: van kleine elektronische apparaten, zoals mobiele telefoons en tablet-pc’s, tot hybride en elektrische voertuigen, apparaten voor energieopslag met een grote capaciteit en robotica, zoals drones.

De productie van batterijen brengt voor klanten grote uitdagingen met zich mee, omdat het waarborgen van hoge veiligheidsniveaus een must is. Bovendien moeten producenten altijd rekening houden met milieuaspecten. Daarnaast zijn flexibiliteit en snelheid waar de markt om vraagt noodzakelijk voor een optimale time-to-market in deze sterk groeiende industrie.

Overzicht van het batterijproductieproces

Elk onderdeel van het productieproces van batterijen varieert – dat is niet alleen afhankelijk van de fabrikant van de batterij, maar ook van de milieueisen waaraan de verschillende onderdelen moeten voldoen. Inzicht in en naleving van de verschillende voorwaarden tijdens het gehele proces is de sleutel tot het bereiken van de door u nagestreefde betrouwbaarheid. Kwaliteit, veiligheid en effectiviteit zijn daarbij cruciaal.

Ontdek onze oplossingen voor batterijproductie

Ontdek welke producten u kunnen helpen om uw productiviteit te verbeteren en realiseer een hoge eindkwaliteit met onze speciaal ontworpen oplossingen voor de productie van batterijen.

Saeyeong Jeong ǀ Team Lead Battery manufacturing industry SMC CEE

“SMC levert al vele jaren componenten aan toonaangevende batterijfabrikanten wereldwijd. Zij bevinden zich vooral in Azië en breiden wereldwijd uit. De expertise en knowhow die we al die tijd hebben verworven, vormen onze belangrijkste kracht om onze klanten te helpen de nieuwe uitdagingen van de industrie aan te gaan.”

U heeft misschien ook interesse in

process_nl.gif
 
 

Ontdek onze belangrijkste oplossingen voor de batterij-industrie 

 

Restrictie van materialen

Om de kwaliteit en veiligheid van batterijen te waarborgen, moet het gebruik van bepaalde overbodige materialen worden beperkt, voordat de batterijcel wordt verzegeld. Voorbeelden zijn koper, zink, nikkel, elektrolytisch vernikkelen met een koperlaagje of verzinken tijdens het productieproces van de elektroden en assemblage. Ontdek ons brede assortiment compatibele producten voor batterijproductie – 25A serie

Droogruimte, laag dauwpunt

Batterijproductie vindt plaats in een droge ruimte met een drukdauwpunt van -50 °C of zelfs lager, aangezien vocht een van de grootste bedreigingen voor het productieproces vormt. Ontdek ons brede assortiment compatibele producten voor batterijproductie – 25A serie.

Explosieproof

Het vullen van een batterijcel met een sterk corrosief elektrolyt betekent een hoog brand-/explosiegevaar, omdat het elektrolyt een zeer laag ontstekingspunt heeft. Omdat het fabricageproces van batterijen plaatsvindt in een potentieel explosieve atmosfeer is het volgens de ATEX-richtlijn noodzakelijk gecertificeerde explosieveilige apparatuur te gebruiken om het ontstaan van ontstekingsbronnen te voorkomen.

Corrosiebestendig

Tijdens het vullen van de elektrolyt in het celassemblageproces kan corrosie van de pneumatische producten optreden als gevolg van de aard van de elektrolyt. SMC levert producten met een uitstekende weerstand tegen corrosie en chemicaliën, zoals vereist in omgevingen waar batterijen worden vervaardigd.

Verminderde statische ontlading

Statische elektriciteit is een onzichtbare vijand die ernstige problemen kan veroorzaken in het fabricageproces van batterijen. In een omgeving met een hoge statische lading neemt de kans op explosies en brand door dit ongeziene fenomeen aanzienlijk toe. Gebruik daarom het uitgebreide SMC-assortiment ionisatoren voor het meten, verwijderen en beheersen van statische elektriciteit. Daarmee garandeert u de kwaliteit van het eindproduct.

Temperatuurregeling in laserapplicaties

Door thermo chillers te gebruiken, kan de temperatuur van warmteproducerende apparaten, lasers in dit geval, binnen strikte grenzen worden gehouden. Met deze effectieve temperatuurregeling verhoogt u de productiviteit, maximaliseert u de machineprestaties en verbetert u de kwaliteit, betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur.