By Alessandro Grizzetti, Head of Digital Business, SMC Switzerland
JULY 2026
Pașapoarte digitale pentru un viitor digital. Valorificați oportunitatea
Două evoluții majore sunt pe cale să remodeleze modul în care produsele sunt proiectate, fabricate, vândute și susținute în întreaga Europă. Deși aceste schimbări – o nouă reglementare obligatorie și un nou standard industrial – impun OEM-urilor să ia măsuri directe, ele oferă totodată constructorilor de mașini și utilizatorilor de automatizări din Europa oportunitatea de a obține avantaje competitive semnificative.
Așadar, care sunt aceste noi schimbări? Prima este Pașaportul Digital al Produsului (Digital Product Passport – DPP), o cerință care rezultă din Regulamentul UE privind proiectarea ecologică a produselor sustenabile (Ecodesign for Sustainable Products Regulation – ESPR), iar a doua este Asset Administration Shell (AAS), un standard dezvoltat de industrie care devine rapid fundamentul conceptului digital twins și al Industriei 4.0.
La prima vedere, acestea pot părea inițiative separate, însă, în realitate, sunt strâns interconectate. Împreună, ele accelerează tranziția către o industrie mai transparentă, mai bine conectată și bazată pe date.
Întrebarea nu mai este dacă digitalizarea va veni, ci dacă sunteți pregătit să beneficiați de ea.
De la hârtie la inteligență digitală
DPP este conceput pentru a oferi o identitate digitală, ,ideintificată automat de către echipamente electronice, pentru produsele comercializate pe piața europeană. În următorii ani, OEM-urile vor trebui să furnizeze tot mai multe informații despre produsele lor, inclusiv materiale, impactul asupra mediului și aspecte privind reciclarea la sfârșitul ciclului de viață.
În loc să căutați informații în mai multe sisteme și documente, DPP face posibil accesul digital și automat la informații structurate despre produs. Aceste date vor fi integrate, în cele din urmă, în sistemele clienților, permițând o raportare mai rapidă, o transparență sporită și simplificarea conformității.
Pentru producători există însă o provocare evidentă: cum pot gestiona și distribui cantități uriașe de date despre produse la nivelul operațiunilor globale? Aici AAS devine esențial.
O singură sursă de adevăr
Provocarea Industriei 4.0 nu a fost niciodată colectarea datelor, ci asigurarea faptului că toți vorbesc aceeași limbă. Furnizorii diferiți, platformele software și formatele de date creează adesea bariere care împiedică informațiile să circule fluent de-a lungul lanțului valoric.
Dezvoltat de Industrial Digital Twin Association (IDTA), AAS oferă o reprezentare digitală standardizată a unui activ, fie că este vorba despre o valvă, un actuator sau orice alt echipament.. Schimbul de date poate avea loc folosind formate simple, precum JSON și XML, creând un cadru comun pentru comunicarea digitală. Gândiți-vă la acesta ca la un traducător universal pentru informațiile industriale.
Odată ce datele sunt structurate într-un mod standardizat, schimbul lor între furnizori, constructori de mașini și utilizatori finali devine considerabil mai ușor. La fel de important, acesta oferă baza ideală pentru generarea DPP-urilor în mod eficient și precis. Din multe puncte de vedere, AAS devine elementul practic care face posibilă implementarea DPP-urilor la scară largă.
Angajament global
Deoarece aceste evoluții își au originea în Europa, în mare parte în Germania, unii ar putea crede că ele reprezintă în principal o preocupare pentru companiile europene. Mai gândiți-vă o dată.
La SMC, companie cu sediul central în Japonia, digitalizarea este abordată ca o prioritate la nivel global. Compania implementează în mod activ atât principiile DPP, cât și AAS în produsele și operațiunile sale, asigurându-se că clienții pot opera fără dificultăți în lanțuri de aprovizionare din ce în ce mai digitalizate. Cu peste 880.000 de variante de produse și o bază globală de clienți, aceasta este mult mai mult decât un exercițiu de conformitate. Este o schimbare fundamentală în modul în care informațiile sunt create, gestionate și partajate.
Lucrând alături de Zurich University of Applied Sciences (ZHAW) și de parteneri specializați în domenii precum IT, SMC este un participant activ în cadrul proiectului Smart Assets (E!4720), finanțat prin programul EUREKA Eurostars și axat pe implementarea conceptului digital twins standardizați (respectiv DPP-uri) pentru active industriale.
Obiectivul este unul simplu: facilitarea accesului la informații fiabile și ușor accesibile pe întregul lanț valoric. Pentru clienți, aceasta înseamnă mai puține procese manuale și un risc redus de erori în date. Un alt avantaj îl reprezintă integrarea simplă în sistemele ERP existente.
Conformitatea este doar începutul
Deși respectarea cerințelor de reglementare este importantă, adevărata valoare a digitalizării constă în ceea ce faceți cu datele odată ce acestea devin disponibile. Aici SMC vde oportunitatea de a merge dincolo de conformitate și de a oferi beneficii practice clienților, așa cum demonstrează cele patru cazuri de utilizare relevante.
Cazul de utilizare DPP al SMC înseamnă mult mai mult decât simplificarea conformității. Este vorba despre reducerea activităților administrative realizate manual și îmbunătățirea acurateței datelor pe întregul lanț de aprovizionare. În loc să petreceți timp colectând informații, vă puteți concentra pe exemplul practic al acestora.
Acest caz de utilizare demonstrează, de asemenea, ambiția SMC de a vă sprijini dincolo de simpla furnizare de produse, combinând expertiza în automatizare cu servicii digitale care contribuie la îmbunătățirea eficienței operaționale și a managementului activelor pe termen lung.
Înțelegerea amprenta de carbon
Digitalizarea îi ajută, de asemenea, pe producători să răspundă cerințelor tot mai mari privind sustenabilitatea. Cazul de utilizare privind amprenta de carbon a produsului dezvoltat de SMC utilizează o metodologie de tip bottom-up pentru calcularea impactului asupra mediului, combinând date care acoperă întregul lanț, de la materiile prime până la transportul produsului către client. Pe măsură ce devin disponibile informații suplimentare, calculele devin din ce în ce mai precise.
Rezultatul este o vizibilitate mai bună asupra emisiilor de carbon la nivel de produs și un acces mai facil la datele necesare pentru inițiativele de sustenabilitate și pentru viitoarele obligații de raportare.
Diagnosticare mai inteligentă
Digital twins pot transforma activitățile de mentenanță și suport tehnic. Cazul de utilizare Dr Chiller al SMC combină conectivitatea mobilă, realitatea augmentată, informațiile despre activul digital și alte tehnologii pentru a oferi operatorilor acces direct la documentație și la datele de funcționare în timp real. De asemenea, poate ghida procedurile de diagnosticare.
Utilizatorii finali pot identifica mai rapid problemele și pot reduce timpii de nefuncționare. În plus, aceștia pot accesa informațiile de suport exact atunci când au nevoie de ele.
Semnale de avertizare timpurie
Al patrulea caz de utilizare este axat pe detectarea anomaliilor (AD). Utilizând tehnici de învățare automată într-un cadru digital standardizat, sistemul învață comportamentul normal de funcționare și îl compară permanent cu datele de operare în timp real. Atunci când apar condiții neobișnuite, primiți avertizări timpurii care ajută la prevenirea transformării problemelor minore în defecțiuni majore. Această abordare oferă un pas practic și rentabil către mentenanța predictivă, contribuind totodată la îmbunătățirea fiabilității și disponibilității utilajelor.
Combinată cu reputația SMC privind fiabilitatea produselor și cu vasta sa expertiză în automatizare, aceasta creează noi oportunități pentru îmbunătățirea disponibilității utilajelor și a performanței operaționale.
Digitalizare practică
În timp ce DPP creează cerința, AAS oferă cadrul necesar pentru generarea de valoare. Totuși, producătorii au nevoie în continuare de îndrumare practică pentru a gestiona această tranziție.
De-a lungul mai multor decenii, SMC a sprijinit constructorii de mașini și utilizatorii finali nu doar prin soluții de automatizare, ci și prin expertiză în aplicații și consultanță tehnică. Aceeași filozofie se extinde acum și în domeniul digitalizării. Obiectivul companiei nu este doar să furnizeze produse conforme, ci și să îi ajute pe clienți să integreze mai ușor datele digitale în propriile operațiuni și să valorifice beneficiile concrete pe care acestea le oferă.
Viitorul producției va fi din ce în ce mai conectat și bazat pe date. De asemenea, va fi mai transparent. DPP-urile și digital twisn reprezintă componente importante ale acestei evoluții. Cu sprijinul potrivit și expertiza adecvată, digitalizarea devine mult mai puțin o chestiune de conformitate și mult mai mult o oportunitate de progres.
