Av Alessandro Grizzetti, Head of Digital Business, SMC Schweiz
JULI 2026
Två stora utvecklingar är på väg att förändra hur produkter designas, tillverkas, säljs och stödjs över hela Europa. Även om dessa förändringar – en ny obligatorisk reglering och en ny industristandard – kräver att OEM:er agerar direkt, ger de också Europas maskintillverkare och automationsanvändare en möjlighet att göra märkbara konkurrensfördelar.
Så, vad är dessa nya utvecklingar? Jo, den första är Digitalt Produktpass (DPP), ett krav som kommer från EU:s reglering för Ekodesign för Hållbara Produkter (ESPR), och den andra är Asset Administration Shell (AAS), en industriledd standard som snabbt håller på att bli grunden för digitala tvillingar och Industri 4.0.
Vid första anblick kan dessa verka som separata initiativ, men i verkligheten är de tätt sammanlänkade. Tillsammans påskyndar de en övergång mot en mer transparent, samordnad och datadriven industri.
Frågan är inte längre om digitalisering kommer, utan om du är redo att dra nytta av den.
Från papper till digital intelligens
DPP är utformat för att ge en maskinläsbar digital identitet för produkter som säljs på den europeiska marknaden. Under de kommande åren kommer OEM:er i allt högre grad behöva tillhandahålla information om sina produkter, inklusive material, miljöpåverkan och återvinningsaspekter vid slutet av livscykeln.
Istället för att leta igenom flera system och dokument gör DPP det möjligt att få tillgång till strukturerad produktinformation digitalt och automatiskt. Denna data kommer så småningom att flöda in i kundsystem, vilket möjliggör snabbare rapportering och bättre transparens, samt förenklad efterlevnad.
För tillverkare finns det dock en uppenbar utmaning. Hur hanterar och distribuerar man enorma mängder produktdata över globala verksamheter? Det är här AAS blir avgörande.
En enda källa till sanning
Utmaningen med Industri 4.0 har aldrig varit att samla in data; det har handlat om att se till att alla talar samma språk. Olika leverantörer, mjukvaruplattformar och dataformat skapar ofta hinder som förhindrar information från att flöda smidigt genom värdekedjan.
Utvecklad av Industrial Digital Twin Association (IDTA) ger AAS en standardiserad digital representation av en tillgång, vare sig det är en ventil, en cylinder, en maskin eller något annat. Datautbyte kan ske med enkla, maskinläsbara format som JSON och XML, vilket skapar en gemensam ram för digital kommunikation. Tänk på det som en universell översättare för industriell information.
När data väl är strukturerade på ett standardiserat sätt blir det betydligt lättare att byta mellan leverantörer, maskintillverkare och slutanvändare. Lika viktigt är att det ger den perfekta grunden för att generera DPP:er effektivt och korrekt.
På många sätt håller AAS på att bli den praktiska möjliggöraren som gör DPPs möjliga i stor skala.
Globalt engagemang
Eftersom dessa utvecklingar härstammar från Europa, främst från Tyskland, kanske vissa tror att det främst är en fråga för europeiska företag. Tänk om.
På Japan-baserade SMC ses digitalisering som en global prioritet. SMC implementerar aktivt både DPP- och AAS-principer på sina produkter och verksamheter, vilket säkerställer att kunder kan arbeta smidigt inom allt mer digitala leveranskedjor. Med mer än 880 000 produktvarianter och en global kundbas är detta mycket mer än bara en efterlevnadsövning hos SMC. Det är en grundläggande förändring i hur information skapas, hanteras och delas.
Genom att arbeta tillsammans med Zurich University of Applied Sciences (ZHAW) och specialistpartners inom områden som IT är SMC en aktiv deltagare i Smart Assets (E!4720), ett EUREKA Eurostars-finansierat projekt som fokuserar på att ta fram standardiserade digitala tvillingar (nämligen DPP:er) för industriella tillgångar.
Målet är enkelt: att underlätta pålitlig och lättillgänglig information genom hela värdekedjan. För kunderna innebär det färre manuella processer och minskad risk för datafel. En enkel integration i befintliga ERP-system är ytterligare en fördel.
SMC kombinerar automationskompetens med digitala tjänster
Även om det är viktigt att uppfylla regler och krav, ligger det verkliga värdet av digitalisering i vad du gör med datan när den väl finns tillgänglig. Det är här SMC ser en chans att gå bortom enbart efterlevnad och ge praktiska fördelar för kunder, vilket tydliggörs av fyra relevanta användningsområden; drifteffektivitet, koldioxidavtryck, felsökning och avvikelsedetektering.
SMC:s DPP-användning handlar om mycket mer än förenklad efterlevnad. Det handlar om att minska manuell administration och förbättra datanoggrannheten i hela leveranskedjan. Istället för att lägga tid på att samla in information kan du fokusera på att använda den.
Detta visar också SMC:s ambition att stötta dig bortom enbart produktleverans, genom att kombinera automationskompetens med digitala tjänster som hjälper till att förbättra driftseffektivitet och långsiktig tillgångsförvaltning.
Förstå ditt koldioxidavtryck
Digitalisering hjälper också tillverkare att hantera ökande krav på hållbarhet. SMC använder en botten-upp-metodik för att beräkna miljöpåverkan och produktens koldioxidavtryck, genom att kombinera data som sträcker sig från råmaterial till leveranstransporter. När mer information blir tillgänglig blir beräkningarna allt mer precisa.
Resultatet är större insyn i koldioxidutsläpp på produktnivå och enklare åtkomst till data som behövs för hållbarhetsinitiativ och framtida rapporteringskrav.
Smartare felsökning
Digitala tvillingar kan förändra underhåll och teknisk support. SMC:s Dr Chiller-exempel kombinerar mobilanslutning, förstärkt verklighet, digital information om tillgångar och mer för att ge operatörerna direkt tillgång till dokumentation och live-operativdata. Det kan också vägleda felsökningsprocedurer.
Slutanvändare kan diagnostisera problem snabbare och minska stillestånd. Dessutom kan de komma åt supportinformation precis när de behöver det.
Tidiga varningssignaler
Ett fjärde användningsområde fokuserar på avvikelsedetektering (AD). Genom att använda maskininlärningstekniker inom en standardiserad digital ram lär sig systemet normal driftbeteende och jämför det kontinuerligt med aktuell driftsdata. När ovanliga förhållanden uppstår får du tidiga varningar som hjälper till att förhindra att små problem blir stora fel. Detta tillvägagångssätt ger ett praktiskt och kostnadseffektivt steg mot prediktivt underhåll samtidigt som det hjälper till att förbättra tillförlitlighet och maskintillgänglighet.
I kombination med SMC:s rykte för produkttillförlitlighet och omfattande automationsexpertis skapar detta ytterligare möjligheter att förbättra maskintillgänglighet och driftprestanda.
Praktisk digitalisering
Medan DPP skapar kraven, erbjuder AAS en ram för värde. Men tillverkare behöver fortfarande praktisk vägledning för att navigera övergången.
Under många decennier har SMC stöttat maskintillverkare och slutanvändare, inte bara med automationslösningar, utan också med tillämpningsexpertis och teknisk rådgivning. Den filosofin sträcker sig nu även till digitalisering. Företagets mål är inte bara att leverera produkter som uppfyller krav, utan att hjälpa kunder att underlätta integreringen av digital data i deras verksamhet och frigöra konkreta fördelar.
Framtidens tillverkning kommer att bli alltmer uppkopplad och datadriven. Den kommer också att vara transparent. DPPs och digitala tvillingar är viktiga delar av den resan. Med rätt stöd och rätt expertis blir digitalisering mycket mindre en fråga om efterlevnad och mycket mer en möjlighet att utvecklas.
