Olika typer av vakuumgeneratorer
Vakuumejektorer kan klassificeras utifrån tre huvudsakliga kriterier: antalet vakuumsteg, den fysiska principen för vakuumgenerering och monteringstyp.
Enstegs- och flerstegsejektorer
Baserat på antalet vakuumsteg skiljer vi mellan enstegs- och flerstegsejektorer.
Enstegsejektorer utför hela vakuumgenereringsprocessen i ett enda steg. Detta ger enkelhet men begränsar den uppnåbara vakuumnivån.
Flerstegsejektorer använder en serie steg för att successivt öka vakuum. Denna metod gör det möjligt att uppnå högre vakuumnivåer med ett lägre matningstryck jämfört med enstegsmodeller, vilket resulterar i högre effektivitet.
Venturi-vakuumgeneratorer
Venturi-vakuumgeneratorer fungerar enligt Venturi-effekten, som bygger på Bernoullis princip. När tryckluft accelererar genom ett avsmalnande munstycke minskar trycket enligt nämnda Bernoullis princip. Detta skapar en lågtryckszon som drar in omgivande luft och skapar sug.
Venturi-vakuumgeneratorer är lämpliga för 80 % av tillämpningarna tack vare sin enkelhet och flexibilitet. För specifika tillämpningar, som hantering av känsliga eller porösa arbetsstycken kan andra vakuumsystem, som beröringsfria sugkoppar, vara mer lämpliga.
Vakuumejektorer av individuell och blockmonterad typ
Vakuumejektorer finns i två huvudsakliga monteringskonfigurationer: individuella och blockmonterade.
Individuell montering är idealisk i situationer där endast en enskild ejektor behövs. Det är en enkel och kostnadseffektiv lösning.
Blockmontering rekommenderas när fler ejektorer behövs som ska grupperas och styras centralt. Detta möjliggör effektiv användning av utrymmet och centraliserad styrning via industriella kommunikationssystem som fältbussar.
SMC erbjuder ännu större flexibilitet med hybridsystem som integrerar ventiler och ejektorer i en enda enhet. Dessa förenklar styrningen av applikationer som kräver både positivt och negativt tryck, samtidigt som maskindesignen effektiviseras. Dessa hybrida vakuumenheter möjliggör fjärrstyrning och flexibel vakuumkontroll via olika industriella kommunikationsprotokoll, inklusive IO-Link.
Typiska användningsområden för vakuumejektorer
Vakuumejektorer visar sin mångsidighet inom en rad olika tillämpningar. De är särskilt väl lämpade för:
- System med låga vakuumflödeskrav
- Punkt-till-punkt-användning av en eller flera vakuumsugkoppar för hantering
- Miljöer utan vakuumförsörjning
Vilka fördelar erbjuder vakuumejektorer jämfört med andra vakuumgenereringssystem?
Industriella vakuumejektorer har följande fördelar:
- Underhållsfri och flexibel montering: Jämfört med andra system har de inga roterande delar, är därför underhållsfria och erbjuder mer flexibilitet vid montering.
- Installation i valfri position och plats i applikationen: De kan installeras var som helst i systemet.
- Snabb respons och vakuumgenerering: De når snabbt önskad vakuumnivå.
- Kompakta och lätta: De är utrymmeseffektiva och enkla att hantera.
- Ingen värmeutveckling: De bidrar inte till att värma upp omgivningen.
- Energisparfunktioner: De har integrerade energisparfunktioner.
- Ytterligare integrerade funktioner: De gör kontroll och övervakning enklare.
Urvalskriterier för vakuumejektorer – vakuumgeneratorer
Att välja rätt vakuumejektor innebär att ta hänsyn till flera viktiga faktorer:
- Design av munstycke och diffusor: Dessa komponenter påverkar både det maximala sugflödet (hastigheten) och det uppnåbara vakuumtrycket (styrkan). En mindre munstyckesdiameter skapar ett högre vakuum men med lägre flödeshastighet. Omvänt erbjuder ett större munstycke högre flödeshastighet men med ett lägre uppnåbart vakuum.
- Krav på sugflöde och vakuumtryck: Bestäm det specifika sugflödet (luftvolymen) som behövs för din applikation och det önskade slutliga vakuumtrycket för effektiv hantering. Kom ihåg att systemets svarstid (hur snabbt det når önskat vakuum) påverkas av både det valda flödet och rördiametern.
- Läckagefaktorer: Arbetsstycket kan påverka prestandan på grund av läckage orsakat av dess form, porositet eller andra faktorer. För applikationer med potentiella läckage rekommenderar SMC att du använder en lägre vakuumtrycksinställning och en ejektor med högre sugkapacitet. Detta hjälper till att kompensera för dessa läckage och säkerställer framgångsrik drift.
