Alessandro Grizzetti, Dyrektor ds. działalności cyfrowej, SMC Szwajcaria
LIPIEC 2026
Dwa istotne wydarzenia wkrótce zmienią sposób projektowania, produkcji, sprzedaży i obsługi produktów w całej Europie. Chociaż zmiany te – nowe obowiązkowe rozporządzenie oraz nowa norma branżowa – wymagają od producentów OEM podjęcia bezpośrednich działań, stanowią one również dla europejskich konstruktorów maszyn i użytkowników systemów automatyki szansę na osiągnięcie znaczącej przewagi konkurencyjnej.
Czym więc są te nowe rozwiązania? Po pierwsze, jest to cyfrowy paszport produktu (z ang. DPP) – wymóg wynikający z unijnego rozporządzenia w sprawie ekoprojektu dla zrównoważonych produktów (z ang. ESPR), a po drugie – Asset Administration Shell (w skrócie AAS), standard opracowany przez branżę, który szybko staje się podstawą dla cyfrowych bliźniaków i Przemysłu 4.0.
Na pierwszy rzut oka mogą one wydawać się odrębnymi inicjatywami, ale w rzeczywistości są ze sobą ściśle powiązane. Razem przyspieszają one przejście w kierunku bardziej przejrzystej, zintegrowanej i opartej na danych branży.
Pytanie nie brzmi już, czy cyfryzacja nadejdzie, ale czy jesteś gotowy, aby z niej skorzystać.
Od papieru do inteligencji cyfrowej
System DPP ma na celu zapewnienie cyfrowej tożsamości produktów sprzedawanych na rynku europejskim, którą można odczytać maszynowo. W nadchodzących latach producenci OEM będą musieli w coraz większym stopniu dostarczać szczegółowe informacje na temat swoich produktów, w tym dotyczące materiałów, wpływu na środowisko oraz kwestii związanych z recyklingiem po zakończeniu cyklu życia produktu.
Zamiast przeszukiwać wiele systemów i dokumentów, rozwiązanie DPP umożliwia cyfrowy i automatyczny dostęp do uporządkowanych informacji o produktach. Dane te trafią ostatecznie do systemów klientów, co pozwoli na szybsze sporządzanie raportów i zwiększy przejrzystość, a także ułatwi zapewnienie zgodności z przepisami.
Dla producentów wiąże się to jednak z oczywistym wyzwaniem. Jak zarządzać ogromnymi ilościami danych o produktach i rozpowszechniać je w ramach globalnej działalności? Właśnie w tym zakresie system AAS odgrywa kluczową rolę.
Jedyne wiarygodne źródło informacji
Wyzwaniem związanym z Przemysłem 4.0 nigdy nie było gromadzenie danych, lecz zapewnienie, by wszyscy posługiwali się tym samym językiem. Różni dostawcy, platformy oprogramowania i formaty danych często tworzą bariery, które uniemożliwiają płynny przepływ informacji w łańcuchu wartości.
Opracowany przez Stowarzyszenie Industrial Digital Twin Association (IDTA) standard AAS zapewnia ujednoliconą cyfrową reprezentację obiektu – niezależnie od tego, czy jest to zawór, siłownik, maszyna czy cokolwiek innego. Wymiana danych może odbywać się przy użyciu prostych formatów nadających się do odczytu maszynowego, takich jak JSON i XML, tworząc wspólne ramy komunikacji cyfrowej. Można to porównać do uniwersalnego tłumacza informacji przemysłowych.
Gdy dane zostaną uporządkowane w sposób znormalizowany, ich wymiana między dostawcami, producentami maszyn i użytkownikami końcowymi staje się znacznie łatwiejsza. Co równie ważne, stanowi to idealną podstawę do wydajnego i dokładnego generowania DPP. Pod wieloma względami system AAS staje się praktycznym narzędziem umożliwiającym tworzenie DPP na dużą skalę.
Globalne zaangażowanie
Ponieważ zmiany te mają swoje źródło w Europie, głównie w Niemczech, niektórzy mogą sądzić, że dotyczą one przede wszystkim europejskich przedsiębiorstw. Nic bardziej mylnego.
W firmie SMC z siedzibą w Japonii cyfryzacja jest traktowana jako globalny priorytet. Firma aktywnie wdraża zasady DPP i AAS we wszystkich swoich produktach i działaniach operacyjnych, zapewniając klientom płynne funkcjonowanie w coraz bardziej cyfrowych łańcuchach dostaw. Biorąc pod uwagę ponad 880 000 wariantów produktów i globalną bazę klientów, jest to znacznie więcej niż tylko działanie mające na celu zapewnienie zgodności z przepisami. To fundamentalna zmiana w tworzeniu, zarządzaniu i udostępnianiu informacji.
We współpracy z Uniwersytetem Nauk Stosowanych w Zurychu (ZHAW) oraz wyspecjalizowanymi partnerami z dziedzin takich jak IT, firma SMC aktywnie uczestniczy w projekcie Smart Assets (E!4720) – finansowanym w ramach programu EUREKA Eurostars, którego celem jest wdrożenie znormalizowanych cyfrowych bliźniaków (czyli DPP) w odniesieniu do aktywów przemysłowych.
Cel jest prosty: ułatwienie dostępu do wiarygodnych i przystępnych informacji w całym łańcuchu wartości. Dla klientów oznacza to mniej procesów ręcznych i mniejsze ryzyko błędów w danych. Kolejną korzyścią jest prosta integracja z istniejącymi systemami ERP.
Zgodność z przepisami to dopiero początek
Chociaż spełnienie wymogów regulacyjnych jest ważne, prawdziwa wartość cyfryzacji polega na tym, co robisz z danymi, gdy tylko staną się one dostępne. Właśnie w tym obszarze firma SMC dostrzega szansę na wyjście poza samą zgodność z przepisami i zapewnienie klientom praktycznych korzyści, co ilustrują cztery trafne przykłady zastosowań.
Przykład zastosowania DPP firmy SMC to znacznie więcej niż tylko uproszczenie procesu zapewnienia zgodności. Chodzi o ograniczenie ręcznych czynności administracyjnych i poprawę dokładności danych w całym łańcuchu dostaw. Zamiast tracić czas na gromadzenie informacji, można skupić się na ich wykorzystaniu.
Ten przykład zastosowania pokazuje również ambicję firmy SMC, by wspierać klientów nie tylko w zakresie dostaw produktów, łącząc doświadczenie w automatyzacji z usługami cyfrowymi, które pomagają poprawić wydajność operacyjną i długoterminowe zarządzanie aktywami.
Poznaj swój ślad węglowy
Cyfryzacja pomaga również producentom sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie zrównoważonego rozwoju. W przypadku analizy śladu węglowego produktów firmy SMC stosuje się metodologię oddolną do obliczania wpływu na środowisko, łącząc dane obejmujące cały łańcuch — od surowców po transport. W miarę jak pojawiają się dodatkowe informacje, obliczenia stają się coraz bardziej precyzyjne.
W rezultacie uzyskuje się lepszy wgląd w emisje dwutlenku węgla na poziomie poszczególnych produktów oraz łatwiejszy dostęp do danych niezbędnych do realizacji inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju i wypełniania przyszłych obowiązków sprawozdawczych.
Bardziej efektywne rozwiązywanie problemów
Cyfrowe bliźniaki mogą zrewolucjonizować obsługę techniczną i wsparcie techniczne. Przykład zastosowania urządzenia typu Chiller SMC łączy w sobie łączność mobilną, rzeczywistość rozszerzoną, informacje o zasobach cyfrowych i inne elementy, zapewniając operatorom bezpośredni dostęp do dokumentacji oraz danych operacyjnych na żywo. Rozwiązanie to może również służyć jako przewodnik po procedurach rozwiązywania problemów.
Użytkownicy końcowi są w stanie szybciej diagnozować problemy i skrócić przestoje. Ponadto mają dostęp do informacji dotyczących wsparcia technicznego dokładnie wtedy, gdy ich potrzebują.
Wczesne objawy ostrzegawcze
Czwarty przykład zastosowania dotyczy wykrywania anomalii (AD). Wykorzystując techniki uczenia maszynowego w ramach standardowej platformy cyfrowej, system uczy się normalnego zachowania podczas pracy i na bieżąco porównuje je z aktualnymi danymi eksploatacyjnymi. W przypadku wystąpienia nietypowych warunków użytkownik otrzymuje wczesne ostrzeżenia, które pomagają zapobiegać przekształcaniu się drobnych problemów w poważne awarie. Takie podejście stanowi praktyczny i ekonomiczny krok w kierunku konserwacji predykcyjnej, przyczyniając się jednocześnie do poprawy niezawodności i dostępności maszyn.
W połączeniu z renomą firmy SMC w zakresie niezawodności produktów oraz bogatym doświadczeniem w dziedzinie automatyzacji stwarza to dalsze możliwości poprawy dostępności maszyn i wydajności operacyjnej.
Praktyczna cyfryzacja
Podczas gdy DPP określa wymagania, AAS zapewnia ramy dla tworzenia wartości. Producenci nadal jednak potrzebują praktycznych wskazówek, które pomogą im przejść przez ten proces transformacji.
Od wielu dziesięcioleci firma SMC wspiera konstruktorów maszyn i użytkowników końcowych nie tylko poprzez rozwiązania automatyzacyjne, ale także dzięki wiedzy specjalistycznej w zakresie zastosowań i doradztwu technicznemu. Ta sama filozofia obejmuje obecnie również cyfryzację. Celem firmy nie jest jedynie dostarczanie produktów zgodnych z przepisami, ale pomoc klientom w płynnej integracji danych cyfrowych z ich działalnością oraz w osiąganiu wymiernych korzyści.
Przyszłość produkcji będzie coraz bardziej połączona i oparta na danych. Będzie również przejrzysta. DPP i cyfrowe bliźniaki stanowią ważne elementy tej drogi. Dzięki odpowiedniemu wsparciu i fachowej wiedzy cyfryzacja przestaje być kwestią zgodności z przepisami, a staje się szansą na rozwój.
