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Industria cervecera
El proceso de elaboración de cerveza está sometido a estrictos requisitos tales como la operación continua, las más recientes normas de higiene, el lavado continuo, y los extremos de calor y frío.
En SMC somos conscientes de las exigencias de esta industria. Por eso ponemos a tu disposición un equipo de especialistas con experiencia en el sector y con un conocimiento profundo de las estructuras y los procesos de una fábrica de cerveza.
Podemos ayudarte con soluciones para cada etapa del proceso de elaboración de cerveza, que te permitan aumentar el tiempo de actividad, optimizar el consumo de energía, reducir las emisiones de CO2 y optimizar tus costes.
With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.
It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.
To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.
For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.
By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime
With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.
“Overall Equipment Efficiency (OEE) y Condition Based Maintenance (CBM) son métodos cruciales de ahorro de costes en la industria de la cerveza. SMC ofrece componentes y servicios específicos compatibles con IO-Link adecuados para Industria 4.0, para ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos”.
Elaboración y fermentación
Enjuagado y llenado
Clasificación y etiquetado
Transporte y embalaje
Empaquetado y paletizado de cajas
Serie JSY5000-H
Serie EX600
Funciones DLR y MRP integradas
Serie HRSH
Modelo de ahorro de energía
Serie IP8000/8100
De tipo giro y con leva de realimentación
Serie ISE7#/ISE7#G
Para aire y fluidos generales
Serie PF3W
Fluidos aplicables: agua, solución acuosa de etilenglicol, agua desionizada y varios productos químicos líquidos
Serie LFE
Fluido aplicable: agua, refrigerante soluble en agua
Serie VFN2120N-X23/36
Modelo de diseño higiénico: Cuerpo de resina con menos zonas cóncavas. Posibilidad de limpieza directa de la válvula (IP67)
Serie ITV
Control dinámico de la presión del aire por comunicación serie
Serie PA5000
Caudal de descarga de 5 a 45ℓ /min
Serie KQG2
Acero inoxidable 316
Serie TD, TLM, TH/L
Polímero fluorado
Serie SY3000/5000/7000
Diseño compacto para alto caudal
Serie CG5-X2977
Diseño higiénico. Conformidad con la FDA.
Serie VXB
Baja pérdida de presión gracias a la estructura del asiento del ángulo
Serie PF3A*H
Relación de caudal 100:1, con pérdida de carga prácticamente nula
Serie VEX-X115
Serie AC-D
Clase de pureza del aire acorde a ISO8573-1:2010
Serie KQB2
Ambientes corrosivos con temperatura hasta 150 °C
Serie PF3A7*H-L
Fluido aplicable: Aire, N2
Serie IZF21/31
Diseño delgado
Serie IZT40/41/42
IZT40: Modelo básico / IZT41: Modelo AC / IZT42: Modelo Dual AC type
Serie ZH-X185
Ahorro en el consumo de aire (70% para el soplado de aire)
Muchos modelos disponibles
Serie TPS
Diám. ext. del tubo aplicable: Ø 4 a Ø 12 mm
Serie LEYG
Adecuado para empujar, detener o trasladar con un extra de apoyo
Modular, compacta y ligera
Serie ALDS
Exporta un informe detallado con el valor exacto de la fuga y su ubicación
Consulta a nuestros especialistas
Modula la entrada de aire
Serie VP546/746
Normas de seguridad ISO13849-1 para las categorías 2, 3 y 4
Serie HRS
Gran estabilidad de la temperatura
Serie D-MP
Rango de medición: 25mm, 50mm, 100mm y 200mm
Serie EX600-W
Sistema de transmisión serie inalámbrico y descentralizado para entradas/salidas
Serie JSY
Extremadamente compacta y ligera
Serie ZK2-A
La solución «todo en uno» para una generación de vacío energéticamente eficiente
Serie ZHP
Ahorro de espacio y reducido tamaño de conexionado
Serie LEHS
Motores paso a paso
Serie EX245
Compatible con AIDA
Serie JAS
Es posible ajustar el caudal incluso en espacios reducidos
