Nya JSX från SMC är en rostfri, IP67-klassad och direktstyrd magnetventil för av/på applikationer. Flera olika tätningsmaterial gör ventilen lämplig för ett stort antal olika processmedia. Den roterbara spolen är anpassad för tuff miljö samtidigt som den sparar energi. Ventilhuset och spolen på JSX är i rostfritt stål vilket gör den mycket korrosionsbeständig. Tillsammans med IP67-kapslingen ger det en ventil med lång livslängd och minskad risk för produktionsstopp även vid tuffa omgivningskrav. Ett robust alternativ för av/på-kontroll av till exempel luft, vatten eller olja. Spolens starka dragkraft gör att effektförbrukning kan hållas nere och därmed blir JSX en mycket energisnål ventil. Detta minskar inte bara elförbrukning utan också uppvärmning av omgivning och media. Elanslutning sker via DIN-kontakt, ingjuten kabel eller röranslutning och för att förenkla installation och kabeldragning är spolen dessutom roterbar 360 grader. Ventilerna är kompakta med låg vikt och finns i tre storlekar med ett flöde på 5 till 25 liter/min och portstorlekar mellan 1/8 och 3/8. Som tätningsmaterial finns NBR, FKM eller EPDM vilket gör att ventilerna kan användas med ett stort antal olika processmedia. – Med JSX erbjuder vi en energisnål och robust 2-portsventil för problemfri drift även i tuffa förhållanden. Att ventilen kommer i rostfritt utförande som standard ger den en mycket hög lägstanivå, säger Magnus Karlström, produktchef på SMC.   Mer information: Magnus Karlström Produktchef Tel: +46 70-860 20 63 E-post: maka@smc.nu

SMC lanserar nu JSX, en helt ny serie 2/2 magnetventiler för kontroll av till exempel luft, vatten eller olja. JSX har ett yttre helt i rostfritt stål och IP67-kapsling, vilket gör dem robusta och lämpliga för korrosiva miljöer, till exempel i anläggningar där produktionsutrustning regelbundet spolas ned. Ventilen har utvecklats för att sänka energiförbrukningen. Det är bra både för elräkningen och för att minska störningar orsakade av värmeöverföring till omgivning och media.   Läs mer om JSX här: JSX, General Service 2 Port Direct Operated Solenoid Valve, 1/8" to 3/8"

SMC’s new 2/3 Port media separated LVMK20/200 valve series has been designed to prevent armature sticking and corrosion that in the past has led to equipment or valve failure. By preventing fluid from entering the solenoid assembly, it remains pollution free from oil, metal and dust particles, improving overall performance and reliability. SMC, the worldwide leading expert in pneumatics, is helping manufacturers improve performance and drive down component costs with the launch of a new port media separated valve. The LVMK20/200 series has been designed with a media separation structure that helps to minimise equipment deterioration and potential failure by preventing fluid from entering the solenoid assembly. This ensures the fluid remains pollution free from oil, metal and dust, making it ideal for sensitive applications such as water purification and blood and atmospheric pollution analysers. A spokesperson from SMC said: “The LVMK20/200 is the latest to join our extensive range of valves. It has been designed to help our customers operate efficiently and effectively and reduce equipment replacement overheads. Initial feedback has been extremely positive and we are confident that it will prove popular.” There are two models to choose from, either a base mounted or body ported option, offering customers flexibility in terms of use. The body ported model features an integrated barb fitting, allowing for easy piping which delivers labour savings. Both designs are easy to clean, as there is very little dead space, reducing cleaning costs and there is no need to adjust flow rates with the 3 port valve, keeping leakage rates to a minimum.

Framtiden är miniatyrisering. Minskad storlek på din maskin sparar energi i rörliga applikationer. J-serien – utvecklade för framtidens krav Är dagens pneumatik-komponenter överdimensionerade? SMC:s J-serie har konstruerats baserat på det tryck som moderna och framtida pneumatiksystem använder. Detta innebär en optimerad konstruktion för lägre vikt och kompaktare mått samt ett hållbart resursutnyttjande. J-komponenter i din applikation innebär: Ökad produktivitet, tack vare lägre vikt och minskad rörelseenergi, vilket ger ökad hastighet och kortare cykeltider Utrymmeseffektiva maskiner, genom inbyggnad av kompaktare komponenter Hållbar industri, genom ett effektivare materialutnyttjande

Nya JSXM från SMC är en direktstyrd magnetventil för av/på-kontroll av tryckluft i våra modulära luftberedningsenheter. Spolen och utgångsporten går att montera i olika riktningar och ventilen kan beställas med M12- eller DIN-kontakt. JSXM finns för flöden på upp till 1300 l/min.  Läs mer här: Produktkatalog – JSXM, 2 Port Valve, Modular Mounting    

Nya JSXD från SMC är en IP67-klassad, pilotstyrd magnetventil för av/på- applikationer. Flera olika tätningsmaterial gör ventilen lämplig för ett stort antal processmedia och den finns med anslutning upp till 2’’ i en mängd olika varianter. Spolen på JSXD är i rostfritt stål och tillsammans med IP67-kapslingen ger det en ventil med lång livslängd och minskad risk för produktionsstopp även vid tuffa omgivningskrav. Ett robust alternativ för av/på-kontroll av till exempel luft, vatten eller olja. Elanslutning sker via DIN-kontakt, M12-kontakt, ingjuten kabel eller röranslutning och för att förenkla installation och kabeldragning är spolen dessutom roterbar 360 grader. Ventilhuset är tillverkat av brons, mässing, aluminium eller rostfritt stål och JSXD finns i sju storlekar med ett vätskeflöde på 10 till 2 200 liter/min och portstorlekar mellan 1/4 och 2’’. Som tätningsmaterial finns NBR, FKM eller EPDM vilket gör att ventilerna kan användas med ett stort antal olika processmedia. – Med JSXD utökar vi sortimentet av robusta tvåportsventiler och kan erbjuda en ventil med lång livslängd för mycket höga flöden. Därmed täcker vi helt nya applikationer med våra tuffaste processventiler, säger Magnus Karlström, produktchef på SMC. Mer information: Magnus Karlström Produktchef Tel: +46 70-860 20 63 E-post: maka@smc.nu      

The latest VP#17 Series from SMC completes the portfolio of 3 port pressure relief valves for FRL (Filter Regulator Lubricator) units, where electrically operated valves are required. SMC, the worldwide leading expert in pneumatics, has launched the VP#17 modular valve series that enables easy connection to FRL units and removes the need for piping adapters allowing for space savings. These residual pressure relief type valves are suitable for any pneumatic application with air preparation equipment, where it’s necessary to exhaust the pressure in the line or carry out maintenance. Efficiencies can be found in the amount of energy consumed, with as little as 0.35 W required to operate the DC type. Flexibility is achieved when it comes to mounting as it’s possible to select the flow direction of left to right or right to left, and its IP65 enclosure allows the valves to be used in a variety of environments. A spokesperson from SMC said: “The VP#17 completes our range of 3 port valves that can be connected to FRL units. In addition to these electrically operated valves, our range also includes manually operated valves [VHS], soft start up function [AV] and safety standard compliant valves [VG/VP] that offer the adaptability that our customers have come to expect from SMC.”

Artikel / Tryckluftsbehandling. Vatten en livsnödvändighet men ett gissel i tryckluftsanläggningar – så här blir du av med det.   Vatten är en livsnödvändighet och finns inte bara i sjöar och vattendrag. En vuxen människa består till ca 60 % av vatten och barn ända upp till 80 % men också den luft vi andas innehåller mängder med vatten. När man pratar om luftfuktighet så är det nästan alltid den relativa luftfuktigheten som avses. Den uttrycks i procent (%) och är beroende av luftens temperatur. Ju varmare – ju mer vatten/fukt kan bäras av luften. Om relativa luftfuktigheten är under 100% märks inte vattnet utan den är i form av vattenånga. Komprimerar man sen luften och den relativa luftfuktigheten ökar till mer än 100%, då kondenserar vattenångan till flytande vatten, något som kan störa och vara skadligt vid t.ex. tryckluftsanvändning. Ett potentiellt problem med vatten i samband med tryckluftsanläggningar är att vattnet kan föra med sig skräp ifrån insidan av rören, ge upphov till rost om stålrör används m.m. Exempel på problem är sprutmålning där luftkvaliteten är avgörande för ett bra resultat. Också inom livsmedelsindustrin är vatten i tryckluften ett möjligt problem. Här kanske anledningen inte är lika uppenbar men tryckluften används här för att t.ex. blåsa rent flaskor innan de fylls, kyla bakverk m.m. Vatten i luften påverkar också livslängden på de tryckluftskomponenter som utsätts för vattnet. De flesta komponenter såsom cylindrar, ventiler, vriddon, etc. är permanentsmorda. Risken är att om det kondenserar vatten i tryckluftssystemet så påverkar detta livslängden på det fett som ska smörja komponenten. Är det tillräckligt mycket vatten så kan fettet t.o.m. ”spolas” bort. Följden i bägge fallen är en avsevärt förkortad livslängd för tryckluftskomponenten. Vad gör man då för att undvika problem med vatten i tryckluftssystem? De flesta kompressorer har idag efterkylare med vattenfrånskiljare. När luften komprimeras i kompressorn stiger temperaturen. Det efterkylaren, som helt enkelt är en värmeväxlare, gör är att sänka tryckluftens temperatur och kondensera den vattenånga som finns i tryckluften. Sen skiljs den bort med hjälp av vattenfrånskiljaren. Tryckluften har dock fortfarande en förhöjd temperatur och ett ganska stort vatteninnehåll. För att ytterligare minska vatteninnehållet i tryckluften används ofta en kyltork. Principen är densamma som för efterkylaren, sänk temperaturen för att kondensera ut flytande vatten.  Här används dock köldmedier för att åstadkomma detta, samma metod som i ett kylskåp. Med en kyltork kan man komma ner i daggpunkter på några plusgrader Celsius. Daggpunkten är den temperatur när relativa luftfuktigheten är 100 % och då vattenångan i luften börjar kondensera till flytande vatten. Oftast räcker inte en daggpunkt på några +oC utan man måste få ner daggpunkten ytterligare. För att få ännu torrare luft och mindre vatten måste ytterligare torkning till. Så kallade adsorptionstorkar ger den lägsta daggpunkten ner emot -70 oC. De förbrukar dock energi i form av både regenerering av adsorptionsmedlet och ett tryckfall. Ett annat sätt att åstadkomma riktigt torr luft är membrantorken där vattenångan skiljs bort genom en semipermeabel hinna – påminner lite om osmos. Membrantorkar kan nå lika låga daggpunkter som adsorptionstorkar men kräver ingen elektricitet. De är dessutom små i förhållande till kapacitet och investeringen är oftast betydligt lägre. De är också väldigt energieffektiva och den enda extra energi som går åt är så kallad rens/spol-luft, vilket är en del av principen för membrantorkar, men det är försumbart i det stora hela. Måste man torka hela tryckluftssystemet? De metoder att torka luften som beskrivits är alla tänkta att placeras direkt efter kompressorn men man kanske inte behöver ”instrumentluft” överallt i sin anläggning. Några av applikationerna kanske kräver ultratorr luft och då kan man torka luften extra, enbart för dem. Det går kanske inte att sätta in en adsorptionstork för varje applikation och kanske inte heller en membrantork. För hela sektioner i ett tryckluftssystem kan det fungera och då är sannolikt membrantorken ett kostnadseffektivare alternativ. Särskilt små aktuatorer/ställdon (cylindrar) är känsliga för vatten i luften. Detta beror på att förhållandet mellan volymen i slangen som leder fram till cylindern och volymen i cylindern riskerar att bli för stort. Det är det förhållandet som styr om vattenångan ska kondensera till flytande vatten och kan beräknas med hjälp av Allmänna gaslagen. För ideala gaser gäller att Trycket gånger Volymen genom Temperaturen är konstant. Vattnet bildas när temperaturen snabbt sjunker vid avluftning och den relativa luftfuktigheten ökar tills temperaturen blir tillräckligt låg och når ned till daggpunkten. Men det finns lösningar där man lokalt, och för varje enskild tryckluftskomponent, kan torka luften så att kondensation undviks. SMC Automation tillverkar slangar av fluorpolymerplast som fungerar som små membrantorkar där vatten kan tränga ut genom slangväggen medan tryckluften blir kvar. Slangarna är linjära, 100 mm, 200 mm eller spiralformade och kopplas enkelt, med vanliga kopplingar, in mellan cylindern och befintlig slang. Serien av fluorpolymerslangar benämnes IDK och finns i ett antal olika diametrar. Den här lösningen är lämpligast för mindre komponenter och särskilt lämpliga för högfrekventa applikationer, där risken för kondensation är störst. IDK-slangen fungerar bäst för cylindrar upp till ca. 20 mm i diameter.  SMC Automation har ett beräkningsprogram där man enkelt kan kontrollera om ytterligare torkning är nödvändig. Precis som membrantorken krävs ingen extra energi i form av t.ex. elektricitet utan IDK-slangen är helt komplett som den är. Se den intressanta videon om den fuktutdrivande slangen, IDK, nedan: Sammanfattning Använd rätt utrustning för de olika nivåerna i ditt generella tryckluftssystem: I kompressorrummet: Efterkylare, Filter, Kyltork, Mikrofilter På maskinen: Filter och eventuellt Membrantork Till små komponenter: Fuktutdrivande slang IDK Vill du ha mer ingående hjälp med lämplig luftbehandling för olika system och applikationer, kontakta SMC.   TORBJÖRN LUNDBERG VD, SMC Automation  

Med robot-integratörer och maskinbyggare i åtanke lanserar SMC världens smalaste magnetventil med en bredd från 6,4 mm. JSY har låg vikt och små byggmått, vilket sparar energi och plats i rörliga applikationer. Tack vare smart konstruktion är prestandan bättre än hos befintliga alternativ. JSY är en riktningsventil med låg vikt, små dimensioner och kompakt rampmontage, särskilt konstruerad för robotarmar och applikationer där utrymmet är en kritisk faktor. Trots sin storlek täcker ventilserien in ett brett flödesområde på upp till 2000 l/min. Det ger användaren möjlighet att få högre flöde inom utrymmet för befintlig ramp eller gå ner en storlek och spara värdefull yta. Materialreducering, minskad rörelseenergi i rörliga applikationer och låg effektförbrukning, max 0,2 W per ventil, är tre nyckelfaktorer som gör JSY till en hållbar och framtidssäker lösning. Rampen är enkel att bygga om vid ändrade förutsättningar och plugin-anslutning med gemensam el- och luftmatning av ventilerna sparar tid vid installationen. JSY finns i tre storlekar – 6,4/10/15 mm – med ett flödesområde från ca 250 till 2000 l/min. Genom en ny design av ventilsliden har förhållandet mellan ventilbredd och luftflöde ökats till helt nya nivåer. – Vi vet att vikt- och storleksreducering är en mycket viktig faktor för våra kunders produktivitet och konkurrenskraft. Med JSY möter vi dessa krav utan att kompromissa med kvaliteten, säger Mattias Sundberg, produktchef.   Mer information: Mattias Sundberg Produktchef Tel: +46 70-860 20 15 E-post: masu@smc.nu    

Här hittar du SMC:s senaste produktnyheter inom automatisering. Fältbusstyrd ramp för vakuumejektorer - ZKJ Fältbuss för parametrisering och övervakning av ejektortrycket El- och luftanslutningar på samma sida Energisparfunktion minskar luftförbrukningen med 90%