Aufgabe
> Kühlflüssigkeit bereitstellen, Montagezeit reduzieren
Heimwerker kennen es: Nicht ordentlich ins Futter eingespannte Bohreinsätze führen zu krummen Löchern oder – im schlimmsten Fall – kaputten Bohrern. Obwohl diese Methode sehr schnelle Werkzeugwechsel erlaubt, reicht sie für höhere Genauigkeitsansprüche nicht aus. Branchen wie die Medizintechnik benötigen teils sehr lange und feine Werkzeuge, die sich auch bei hohen Drehzahlen nicht in ihrer Werkzeugaufnahme lösen dürfen. Diebold nutzt deshalb induktives Schrumpfen. Dabei wird die Werkzeugaufnahme innerhalb von Sekunden auf über 300 Grad erhitzt und weitet sich somit genug, damit das Werkzeug eingesetzt werden kann. Beim Abkühlen schrumpft das Futter wieder und greift das Werkzeug enorm fest. Dieser Prozess ist beliebig oft wiederholbar, darf allerdings die Aufnahme nicht überhitzen, da ihre Lebensdauer sonst leidet. Die große Hitze stellt zudem ein potenzielles Sicherheitsrisiko für Bediener da. Deshalb braucht es eine schnelle und schonende Kühlung, damit sich Werkzeug und Aufnahme nicht verziehen.
Lösung
> Komplettes Pneumatik-Panel von SMC
Für den neuen TubeChiller® von Diebold, der die Werkzeugaufnahme automatisch in einem ausfahrbaren Rohr kühlt, hat SMC ein komplett vorgefertigtes Pneumatik-Panel konzipiert. Das Panel steuert die Druckluft, die im TubeChiller® genutzt wird, um die Plexiglasröhre aus- und einzufahren sowie das Kühlmittel hineinzupumpen. Bevor die Druckluft im System verwendet wird, befreit sie ein Filter/Regler der Serie AW20 von allen Verunreinigungen. Die Verteilung der Druckluft wird von einer Ventilinsel der Serie SY5000 mit einem 5/3-Wege-Ventil und einem monostabilen 5/2-Wege-Ventil kontrolliert. Sie teilen sich mehrere Aufgaben: Das 5/2- Wege-Ventil führt die Luft zu einem Zylinder, der das Rohr des TubeChiller® über die Werkzeugaufnahme fährt. Das 5/3-Wege-Ventil versorgt einen Tank mit Druckluft, die die Kühlflüssigkeit in das Rohr presst. Zudem versorgt das Ventil den Düsenring mit Druckluft, der die Werkzeugaufnahme nach dem Kühlprozess abtrocknet. Ein Druckschalter der Serie ISE10E behält den Gesamt-Systemdruck im Blick, während ein digitaler ISE20-Druckschalter den Druckaufbau im Tank überwacht.
Kundennutzen
Die Pneumatik-Panels mit individuell zusammengestellten Komponenten werden vollständig konstruiert und geprüft von SMC geliefert. Sie müssen nur noch in die entsprechenden Geräte installiert und programmiert werden. Der Montageprozess wird damit deutlich schneller und effizienter. Alle verwendeten Bauteile zeichnen sich durch hohe Robustheit und eine lange Lebensdauer aus. Zudem bietet ihre räumlich optimierte Anordnung weitere Vorteile: Sie minimiert das Risiko von Leckagen und sorgt dafür, dass insgesamt weniger Druckluft benötigt wird. Die umfangreiche Funktionalität und Zuverlässigkeit der verwendeten Komponenten sparen Zeit und Aufwand bei der Montage jedes Schrumpfgeräts.
Über SMC
SMC ist führender Hersteller, Partner und Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik und individuelle Kundenlösungen. Die SMC Deutschland GmbH mit Hauptsitz in Egelsbach bei Frankfurt am Main ist seit 40 Jahren erfolgreich auf dem deutschen Markt tätig und beschäftigt heute mehr als 750 Mitarbeiter.
