Aufgabe
> Komplexität reduzieren, Sauberkeit erhöhen, Verfügbarkeit steigern
Die Umsetzung der unterschiedlichen Prozessschritte im Folientopper erfordert verschieden große Zylinder und Ventile mit unterschiedlichen Durchflussraten. Herkömmliche pneumatische Systeme stellt das vor große Herausforderungen: Alle Ventile müssen hier einzeln verschlaucht werden. Eine Konstruktion, die schwierig zu montieren, wartungsaufwendig, raumgreifend und fehleranfällig ist. Zudem ist der Ventil-Schaltschrank schwer abzudichten. Gemeinsam mit der ECOMA Maschinen GmbH entwickelte SMC daher ein komplettes Pneumatik-Konzept für den Folientopper. Das zentrale Element dabei: die Ventilinsel der Serie SY3000/5000/7000 mit Busknotentechnik.
Lösung
> Ventilinsel der Serie SY3000/5000/7000 bereits komplett im Schaltschrank verbaut – mit verschiedenen Ventilbaugrößen variabel bestückbar.
Die Ventilinsel der Serie SY3000/5000/7000 ist sehr flexibel und einfach erweiterbar: Unterschiedliche Ventilbaugrößen können auf einer einzigen Mehrfachanschlussplatte kombiniert werden. Dank der Busknotentechnik muss nicht mehr jedes Ventil einzeln verschlaucht werden. Für den Anschluss der Elektronik sind nur zwei Anschlusskabel notwendig. Komplexe Schlauch- und Kabelstränge zu den pneumatischen Einheiten, an denen sich Schmutznester festsetzen können, entfallen. Aufgrund der rückseitigen Verschlauchung der Ventilinsel ist der Schaltschrank zudem bestmöglich verschlossen. Das vereinfacht die Außenreinigung und schützt das das Innere vor Staub und Verschmutzungen. Mit verschiedenen Schnittstellen von Profinet über Ethernet bis IO-Link ist das Busmodul für einfache Anbindung ausgelegt. Die kompakte Ventilinsel bietet zudem hohe Durchflusskennwerte. So lassen sich große Zylinder mit Durchmessern bis 160 Millimeter betreiben – und eine zusätzliche Ventilinsel kann eingespart werden.
Kundennutzen
Mit der Ventilinsel SY spart ECOMA Zeit und Geld. Sie ist nicht nur bereits im Schaltschrank montiert, dank Busknotentechnik entfällt auch die aufwendige Verkabelung. Mit dem verringerten Verschlauchungsaufwand verlängern sich zugleich die Wartungsintervalle und die Verfügbarkeit der Anlage steigt. Weil die Ventilinsel ideal auf alle von SMC verbauten Komponenten abgestimmt ist, sind die Prozessabläufe präziser – für kürzere Taktzeiten, höhere Durchlaufzahlen und optimale Produktivität. Die ECOMA Maschinen GmbH und ihre Kunden profitieren zudem von einer transparenten Lieferkette, denn SMC bietet komplette pneumatische Systeme aus einer Hand. Die globale Präsenz des Automatisierungsexperten ermöglicht dabei kurze Lieferzeiten für Ersatzteile und Komponenten.
