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Sobre SMC
Uno de los principales avances en la automatización de las panificadoras es la integración de sistemas IO-Link y de bus de campo. Dichas tecnologías permiten una comunicación impecable entre dispositivos como sensores y actuadores, creando un entorno de red que mejora la precisión y el control en los procesos de producción. IO-Link facilita el intercambio de datos en tiempo real, de modo que las panificadoras puedan optimizar sus operaciones, reducir el tiempo de inactividad y mejorar su productividad global.
Cada vez son más las panificadoras que están adoptando prácticas respetuosas con el medio ambiente, como la reducción de residuos, las iniciativas de reciclado y el uso de ingredientes sostenibles. La industria reconoce su responsabilidad a la hora de minimizar el impacto ambiental y está impulsando tecnologías para desarrollar soluciones de envasado más sostenibles, equipos energéticamente eficientes y prácticas responsables de aprovisionamiento.
SMC te ayuda a abordar el desafío de un horneado sostenible y eficiente. Nuestras innovadoras soluciones de automatización optimizan los procesos para lograr una calidad constante y un control preciso. Imagina conseguir estos beneficios:
Optimiza cada etapa de tu línea de producción con las soluciones innovadoras de SMC:
Hornea el futuro. Colabora con SMC para optimizar la eficiencia y la sostenibilidad de tus procesos.
Almacenamiento, pesaje y mezclado
Transportadores
Desmoldeo y limpieza de moldes
Rebanado/Corte
Embalaje
Otras soluciones
En los procesos de panificación, las etapas de almacenamiento y pesaje desempeñan un papel clave para garantizar la precisión y calidad de la creación culinaria final. Unas prácticas eficaces de almacenamiento salvaguardan la integridad de los ingredientes, preservando su frescura y mejorando la calidad global del producto. Al mismo tiempo, un meticuloso procedimiento de pesaje contribuye a lograr la precisión necesaria para una exitosa ejecución de la receta.
El mezclado de los ingredientes inicia el proceso químico de panificación, incluyendo la combinación e hidratación de componentes secos, la incorporación de aire y el desarrollo del gluten para lograr unas características óptimas de manipulación de la masa. Se aplican mediciones y controles exactos a los tiempos de mezclado, la entrada de energía y la temperatura de la masa.
Serie JSXFA
Un impulso hacia la eficiencia
Serie VBAE
Reduce la presión de suministro de la línea principal y aumenta la presión para operaciones específicas.
Serie ZHV
Reduce tu consumo de aire
Serie HF1-AC-D-X7000
Garantiza una calidad del aire adecuada con componentes seguros para los alimentos
Serie CP96N
Garantizar la calidad del aire adecuada (ISO8573-1) con componentes seguros para los alimentos
Serie IP8000/8100
Serie JSB
Incrementa el caudal y minimiza las pérdidas
Serie PA
Garantiza un movimiento fiable
Serie KFG2H-E
Garantiza conexiones neumáticas higiénicas y duraderas para un pesaje y almacenamiento limpios y seguros, conformes con las normas de la FDA y EHEDG.
Los transportadores tienen un papel clave en la optimización de los flujos de trabajo de producción, facilitando una transición fluida de las materias primas a través de las diferentes etapas del proceso de panificación. Desde el transporte inicial de la harina y otros componentes esenciales hasta la meticulosa manipulación de la masa y la ordenada presentación de los productos acabados, los transportadores constituyen la columna vertebral de una operación de panificación bien orquestada.
Serie AXTS
Larga vida útil: 200 millones de ciclos o más
Serie HF2A-CG5
Asegúrate de que las cintas transportadoras estén siempre bien alineadas, con componentes resistentes al agua y que cumplen con las normas de la FDA.
Consulta con nuestros especialistas
Serie IP200
Garantizar la alineación correcta de los transportadores
Serie HF2A-LEY
El actuador eléctrico inoxidable IP69K garantiza un movimiento higiénico, rápido y preciso de la cinta transportadora en entornos de lavado.
La etapa de desmoldeo es un acto importante en el viaje desde el horno hasta la mesa. El desmoldeo, el arte de extraer delicadamente los productos horneados de sus moldes, marca la culminación del proceso de panificación y el principio de su transformación en exquisitos manjares. Este intrincado procedimiento requiere un delicado equilibrio de precisión y sutileza para asegurarse de que todos los productos conservan su forma, textura y apariencia visual.
Como parte integral del flujo de trabajo global de producción, el proceso de limpieza de moldes garantiza que los moldes y bandejas de horneado están exentas de residuos, contaminantes y sabores no deseados que podrían comprometer la calidad de los productos horneados. Este meticuloso procedimiento de limpieza, que permite tanto eliminar los restos de lotes anteriores como prevenir la contaminación cruzada, es esencial para preservar la seguridad alimentaria, la consistencia de los productos y la reputación global de la panificadora.
Serie ZP2-40ZJMS
Conforme FDA.
Silicona especial azul.
Detección sencilla durante la inspección.
Consulta a nuestros especialistas
Serie KNH
Serie JSX/JSXD/JSXZ/JSXU
Válvula universal, incluso para los entornos más adversos
Serie IBV
Soplado y ahorro en un solo impacto
Serie VMG
Integración opcional de una válvula para un control preciso.
Serie VPX400
Despresurizar de forma segura las pinzas neumáticas en las paradas de emergencia.
Serie X661-X442
Permite la transferencia de piezas esféricas sin rotación, cumpliendo con la normativa de la FDA. Ideal para la transferencia de pasteles, magdalenas, cupcakes, etc.
La etapa de loncheado es una operación de precisión que transforma los productos horneados en porciones uniformes listas para el consumo.
El proceso de rebanado, a menudo como un detalle final antes de que los productos lleguen al consumidor, requiere un delicado equilibrio entre maestría y delicadeza tecnológica.
Serie HF2B-SFDA
Manten tu producción segura para la salud eliminando la contaminación y las bacterias del aire comprimido
Serie TX/TIX
Cumple con los requisitos para materiales en contacto con alimentos establecidos por la Ley de Higiene Alimentaria de Japón, la FDA de EE. UU. y el Reglamento (UE) n.º 10/2011 sobre tubos neumáticos.
Serie HF2-BF#
Valor de activación antibacteriana: 4 o superior según JIS L 1902
La etapa de envasado implica envasar y preservar los productos recién horneados antes de que inicien su viaje hasta los hogares de los consumidores. El envasado es una meticulosa etapa del proceso que no solo garantiza que el producto conserve su sabor y frescura, sino que también permite que el producto final resulte visualmente atractivo.
Serie ZL1/ZL3/ZL6
Generación de vacío eficiente
Serie IZT40/41/42/43
Flexibilidad en la eliminación de la estática
Serie ZP3C
Adecuado para la transferencia por adsorción de cartón corrugado
Serie ZNC-C
Evita la contaminación del sistema
Serie MHM-X7400A
Un rendimiento óptimo, donde otros no lo consiguen
Serie ZXPE5
Pinza de vacío eléctrica con bomba de vacío integrada, válvula de liberación atmosférica, monitor de presión y ventosas.
Serie RMHZ2
Agarre en robots colaborativos
Serie IZS51
Optimiza el rendimiento del embalaje mediante la eliminación de la electricidad estática, con la integración opcional de una válvula para un mayor control.
Además de las soluciones detalladas anteriormente para las diferentes etapas del proceso analizado, SMC ofrece otros productos que podrían ayudarte a obtener la calidad final que deseas para tus productos horneados.
Serie VFN2#20N
Larga vida útil
Serie JSY5000-H
Producción alimentaria segura
Serie PF3A#H
Mide tu consumo y monitoriza tu eficiencia
Serie PSE200A
Se pueden conectar hasta 4 sensores
Serie IDG-D
Deshumidificación eficiente
Serie HRSC
Mejora el rendimiento y la fiabilidad de tu máquina gracias a la eficiente estabilidad de la temperatura de la masa antes del horneado. Todo ello sin gases fluorados (refrigerante CO2).
Diseñado para la gestión de la higiene de acuerdo con el APPCC y otras normas
Serie AMS20/30/40/60
Sube de nivel en la gestión del aire comprimido
Serie EX600-W/EXW1
Comunicación fiable y sin cables
