Energiekosten verlagen is de sleutel tot duurzame productie
Hoge energiekosten in de industriële productie hoeven geen vaststaand gegeven te zijn. Door bestaande systemen te optimaliseren – zonder te investeren in nieuwe apparatuur – kun je aanzienlijke energiebesparingen realiseren. In een casestudy hebben we het energieverbruik met 28% weten te verlagen, simpelweg door de druk in onze persluchtsystemen fijn af te stellen. Deze aanpak laat zien dat energie-efficiëntie verbeterd kan worden zonder dure upgrades van machines
Door Petr Čečák, Customised Services, SMC Tsjechië
JULI 2025
Waarom is hoge luchtdruk een probleem?
In veel industriële omgevingen is de werkdruk van pneumatische systemen historisch gezien hoger ingesteld dan nodig. Hoewel 7,5 bar een veelgebruikte standaard is, leidt dit vaak tot overmatig energieverbruik bij de compressor. Volgens SMC-data kan een drukverlaging van slechts 1 bar al tot 8% energiebesparing opleveren. Een hoge luchtdruk aanhouden betekent dus hogere energiekosten voor compressie, met een aanzienlijke impact op de operationele efficiëntie.
Onze oplossing was eenvoudig: optimaliseer de druk in de hele fabriek naar een efficiënter niveau.
Stapsgewijze drukoptimalisatie: een gecontroleerde, risicovrije aanpak
We hebben een methodische en veilige aanpak gehanteerd voor drukoptimalisatie. Gedurende zes maanden werd de toevoerdruk stapsgewijs met 0,1 bar verlaagd. Dit gecontroleerde proces maakte het mogelijk om de stabiliteit van het systeem te bewaken en te verzekeren dat er geen negatieve impact was op de productie. Daarnaast optimaliseerden we specifieke delen van het luchtsysteem met strategisch geplaatste drukverhogers, zodat lokaal hogere druk beschikbaar was voor toepassingen die dit vereisten (zoals vacuümsystemen, blazers en bepaalde actuatoren). Hierdoor kon de algemene systeemdruk worden verlaagd zonder prestaties op kritieke punten te compromitteren.
Resultaten: energiebesparing en efficiëntieverbetering
- Werkdruk: De oorspronkelijke werkdruk was 7,5 bar. Na de reductie werd de druk geoptimaliseerd naar 6,0 bar, een verlaging van 1,5 bar.
- Energieverbruik: Voor de optimalisatie was er 0,121 kWh nodig om 1 m³ perslucht te produceren. Na optimalisatie daalde dit naar 0,087 kWh, een reductie van 28% in energieverbruik.
- Geen aanpassing van apparatuur nodig: In tegenstelling tot andere methodes die vaak wijzigingen aan machines of nieuwe apparatuur vereisen, omvatte onze oplossing geen aanpassingen aan de bestaande machines. De optimalisatie was gericht op het afstellen van drukniveaus en het verbeteren van de efficiëntie van het luchtsysteem.
- Impact op productiviteit: Gedurende het hele optimalisatieproces zagen we geen vermindering van machineprestaties of productiviteit.
Deze energiebesparing hielp niet alleen de operationele kosten te verlagen, maar verlengde ook de levensduur van systeemcomponenten, verminderde lekkageverliezen en verbeterde de algehele stabiliteit van de operatie. Bovendien kan drukverlaging ook bijdragen aan een betere veiligheid voor operators.
Waarom werkt dit? Energie-optimalisatie is zowel effectief als milieuvriendelijk
Perslucht is een van de meest energie-intensieve utilities in de industrie. Alleen al in Europa wordt jaarlijks circa 87 TWh elektriciteit verbruikt voor de productie van perslucht, goed voor 84.000 kiloton CO₂-uitstoot. Toch draaien veel systemen op onnodig hoge drukniveaus, wat leidt tot buitensporig energieverbruik. Door luchtdruk te optimaliseren, kunnen we het energieverbruik en de CO₂-uitstoot aanzienlijk terugdringen, met zowel financiële als ecologische voordelen.
Voordelen van drukverlaging in pneumatische systemen
- Energiebesparing: Een drukverlaging van slechts 1 bar kan tot 8% energie besparen.
- Lagere operationele kosten: Directe daling van het energieverbruik heeft een directe impact op de operationele uitgaven.
- Langere levensduur van apparatuur: Correcte drukoptimalisatie vermindert slijtage van componenten en verlengt hun levensduur.
- Lager CO₂-verbruik: Minder energieverbruik betekent ook minder uitstoot van broeikasgassen.
- Verbeterde stabiliteit en veiligheid: Lagere druk zorgt voor minder lekkageproblemen en een stabielere werking.
Hoe te beginnen: een bewezen aanpak voor drukoptimalisatie
Om je systeem te optimaliseren, raden we de volgende stapsgewijze aanpak aan:
- Breng huidig verbruik in kaart: Analyseer de huidige druk, flow en innameprofielen.
- Verlaag druk geleidelijk: Verlaag de druk in kleine stappen (bijv. 0,1 bar) om de systeemstabiliteit te waarborgen.
- Gebruik ondersteunende technologieën: Pas drukverhogers en luchttanks toe om lokaal aan hogere drukbehoeften te voldoen.
- Monitor en stel bij: Houd de systeemprestaties en -kwaliteit continu in de gaten om de gewenste resultaten te garanderen.
- Stel nieuwe standaarden vast: Definieer nieuwe werkdrukstandaarden en selecteer componenten die lagere drukken ondersteunen.
Optimalisatie van individuele machines na inzicht in de vraag
SMC biedt volledige ondersteuning tijdens het hele optimalisatieproces – van de eerste metingen en systeemontwerp tot implementatie en doorlopende training.
Veelvoorkomende zorgen en hoe deze aan te pakken
“Onze machines zijn gewend aan hogere druk.” De meeste moderne machines functioneren ook efficiënt bij lagere drukken, zoals 4 bar.
“We hebben hogere druk nodig voor bepaalde toepassingen.” Drukverhogers maken het mogelijk om lokaal de druk te verhogen waar dat nodig is, zonder het hele systeem te beïnvloeden.
“Dit wordt duur en complex.” Het verlagen van de druk is vaak veel kostenefficiënter dan investeren in nieuwe machines en kan worden uitgevoerd zonder bestaande apparatuur aan te passen.
SMC VBA-serie drukverhogers
Ontgrendel het potentieel van lagere druk voor maximale besparing
De resultaten van de drukverlaging van 7,5 bar naar 6,0 bar waren duidelijk: 28% energiebesparing zonder in te leveren op productiviteit. Deze eenvoudige maar doeltreffende optimalisatie kan een grote impact hebben op je operationele efficiëntie. Wil je weten hoe je kosten kunt verlagen en je energie-efficiëntie kunt verbeteren? Neem dan vandaag nog contact met ons op. Onze experts helpen je jouw persluchtsysteem te optimaliseren en echte besparingen te realiseren.
SMC – Klaar voor 4 bar. Klaar voor een duurzame toekomst. Ga de uitdaging aan.
