Höga energikostnader inom industriell tillverkning behöver inte vara en självklarhet. Genom att optimera befintliga system – utan att investera i ny utrustning – kan du uppnå betydande energibesparingar. I en fallstudie lyckades vi minska energiförbrukningen med 28 %, helt enkelt genom att finjustera trycket i våra tryckluftssystem. Denna metod visar att energieffektiviteten kan förbättras utan kostsamma uppgraderingar av maskiner.
Av Petr Čečák, Customised Services, SMC Tjeckien
December 2025
Varför är högt lufttryck ett problem?
I många industriella miljöer har arbetstrycket i pneumatiska system historiskt sett varit högre än nödvändigt. Även om 7,5 bar är en vanlig standard leder detta ofta till överdriven energiförbrukning för kompressorn. Enligt SMC-data kan en minskning av trycket med bara 1 bar leda till energibesparingar på upp till 8 %. Att bibehålla högt lufttryck innebär högre energikostnader för luftkompression, vilket har en betydande inverkan på drifteffektiviteten.
Vår lösning var enkel: optimera trycket i hela anläggningen till en mer effektiv nivå.
Steg-för-steg tryckoptimering: En kontrollerad, riskfri metod
Vi använde ett metodiskt och säkert arbetssättför tryckoptimering. Under sex månader minskades matningstrycket gradvis med 0,1 bar i etapper. Denna kontrollerade process gjorde det möjligt för oss att övervaka systemets stabilitet och säkerställa att det inte fanns några negativa effekter på produktionen. Dessutom optimerade vi specifika områden i tryckluftssystemet genom att använda strategiskt placerade tryckförstärkare, vilket möjliggjorde lokal tryckökning för applikationer som kräver högre lufttryck (såsom vakuumsystem, blåsapplikationer och vissa cylindrar). Detta säkerställde att det totala systemtrycket kunde minskas utan att kompromissa med prestandan vid kritiska punkter.
Resultat: Energibesparingar och effektivitetsförbättringar
Efter att optimeringen var klar var resultaten tydliga:
-
Arbetstryck: Det ursprungliga arbetstrycket var 7,5 bar. Efter minskningen optimerades trycket till 6,0 bar, en minskning med 1,5 bar.
-
Energiförbrukning: Före optimeringen var den energi som krävdes för att producera 1 m³ tryckluft 0,121 kWh. Efter optimeringen sjönk detta till 0,087 kWh, vilket motsvarar en minskning av energiförbrukningen med 28 %.
-
Inget behov av modifiering av utrustning: Till skillnad från andra metoder som ofta kräver ändringar av maskiner eller ny utrustning, innebar vår lösning inga ändringar av befintliga maskiner. Optimeringen fokuserade på att justera trycknivåer och förbättra trycklufts-systemets effektivitet.
-
Påverkan på produktiviteten: Under hela optimeringsprocessen såg vi ingen minskning av maskiners prestanda eller produktivitet.
Dessa energibesparingar bidrog inte bara till att minska driftskostnaderna utan förlängde också livslängden för systemkomponenter, minskade läckageförluster och förbättrade den övergripande driftstabiliteten. Tryckreduktion kan också ge förbättringar när det gäller operatörssäkerhet.
Hur fungerar det? Energioptimering är både effektivt och miljövänligt
Tryckluft är ett av de mest energiintensiva verktygen som används inom tillverkning. Bara i Europa förbrukas cirka 87 TWh el årligen för att producera tryckluft, vilket bidrar till 84 000 kiloton CO₂-utsläpp. Trots detta fortsätter många system att arbeta med onödigt höga trycknivåer, vilket leder till överdriven energiförbrukning. Genom att optimera lufttrycket kan vi avsevärt minska energi-användningen och koldioxidutsläppen, vilket ger både ekonomiska och miljömässiga fördelar.
Fördelar med att sänka trycket i pneumatiska system
-
Energibesparingar: Att minska trycket med bara 1 bar kan spara upp till 8 % energi.
-
Lägre driftskostnader: Omedelbar minskning av energiförbrukningen påverkar direkt driftkostnaderna.
-
Längre livslängd för utrustningen: Korrekt tryckoptimering minskar slitaget på komponenterna, vilket bidrar till att förlänga deras livslängd.
-
Lägre CO₂-utsläpp: Minskad energiförbrukning leder till minskade utsläpp av växthusgaser.
-
Förbättrad stabilitet och säkerhet: Minskat tryck innebär färre problem med läckor och en mer stabil drift.
Så här börjar du: En beprövad metod för tryckoptimering
För att börja optimera ditt system, rekommenderar vi följande steg-för-steg-metod:
-
Kartlägg nuvarande förbrukning: Bedöm aktuellt tryck, flöden och luftintagsprofiler.
-
Minska trycket gradvis: Sänk trycket i små steg (t.ex. 0,1 bar) för att säkerställa system-stabilitet.
-
Använd stödjande teknik: Implementera tryckstegrare och lufttankar för att möta lokala krav på högre tryck och momentan förbrukning.
-
Övervaka och justera: Övervaka kontinuerligt systemets prestanda och kvalitet för att säkerställa önskade resultat.
-
Sätt nya standarder: Upprätta nya standarder för drifttryck och välj komponenter som stöder lägre tryck.
Optimising individual machines after understanding demands
SMC erbjuder omfattande support genom hela optimeringsprocessen – från initial mätning och systemdesign till implementering och fortlöpande utbildning.
Vanliga ifrågasättanden och hur man hanterar dem
"Våra maskiner är vana vid högre tryck." - De flesta moderna maskiner arbetar effektivt även vid lägre tryck, till exempel 4 bar.
"Vi behöver högre tryck för vissa tillämpningar." - Tryckstegrare möjliggör lokala tryckökningar där det behövs, utan att påverka hela systemet.
"Detta kommer att bli kostsamt och komplext." - Att minska trycket är ofta mycket mer kostnadseffektivt än att investera i nya maskiner och kan göras utan att modifiera befintlig utrustning.
SMC VBA series pressure boosters
Frigör potentialen med lägre tryck för maximala besparingar
Resultaten av att minska trycket från 7,5 bar till 6,0 bar var tydliga: en energibesparing på 28 % utan att kompromissa med produktiviteten. Denna enkla men effektiva optimering kan ha en stor inverkan på din drifteffektivitet. Om du vill ta reda på hur du kan minska kostnaderna och förbättra din energieffektivitet, kontakta oss idag. Våra experter kan hjälpa dig att optimera ditt tryckluftssystem och realisera verkliga besparingar.
SMC – Redo för 4 bar. Redo för en hållbar framtid. Anta utmaningen.
