Опаковъчната промишленост: Повишаване на производителността и ефективността

SMC се справи с това предизвикателство чрез внедряването на линеен йонизатор IZT44 с отделен контролер, предназначен за неутрализиране на статичното електричество без използване на сгъстен въздух. Компактният му дизайн, спестяващ място, позволи безпроблемна интеграция в съществуващите машини, а прецизният йонов баланс гарантираше стабилно отстраняване на статичното електричество дори при високоскоростни операции по опаковане.

• Намаляване на брака и дефектите, свързани със замърсяването
• Повишена стабилност на процеса и обща производителност на линията
• Повишено качество на продукта и повторяемост
• По-ниска консумация на енергия чрез премахване на сгъстения въздух
• Надеждно и мащабируемо решение за множество машини.

В резултат на това клиентът постигна по-ефективен, по-чист и ориентиран към бъдещето процес на опаковане, като същевременно подобри общата оперативна ефективност.

След обширни изпитания SMC достави цилиндри с направляващи елементи от серията MGPM, които действат като въздушни възглавници и поддържат постоянно налягане за оптимално натягане на веригата.

Благодарение на компактния си дизайн, надежните водачи и високата прецизност, тези цилиндри донесоха осезаеми експлоатационни и икономически ползи:

• Постоянни технически показатели благодарение на намалените вибрации и неравномерното движение
• Удължен експлоатационен срок на компонентите: стабилното напрежение на веригата сведе до минимум механичното натоварване
• Мащабируема, ориентирана към бъдещето конструкция: гъвкави възможности за монтаж на всички конвейери.

Всичко това е подкрепено от тясно съдействие по проекта и специализирани експертни съвети.

SMC внедри своята система за управление на въздуха, която осигурява мониторинг в реално време на потреблението на сгъстен въздух на ниво производствена линия. Чрез интегрирането на системата чрез OPC UA клиентът получи постоянен достъп до данни, които могат да се използват за вземане на решения, което дава възможност на операторите и екипите по поддръжката да анализират моделите на потребление, да идентифицират загубите и да вземат обосновани решения въз основа на реалните производствени условия.

Благодарение на пълната прозрачност относно потреблението на въздух клиентът намали работното налягане по време на престоите и постигна икономия на енергия от над 20% на две производствени линии. Вследствие на тези резултати решението беше внедрено и на четири допълнителни линии, което подобри ефективността и контрола върху разходите в целия отдел за палетизиране.