Sparsames Komplettpaket: Pneumatisch betätigte Vakuum-Einheit der Serie ZK2-A ist leise, leicht und leistungsstark
Korneuburg, Oktober 2022: Ob zum Ver- und Entpacken oder für Beförderungslinien und Pick-and-Place-Applikationen – viele Anwender in der Automobil- oder Lebensmittelindustrie setzen auf Vakuumerzeuger, die sich mit Druckluft anstelle von Strom ansteuern lassen. Der Automatisierungsspezialist SMC erweitert sein Portfolio nun um pneumatisch betätigte 2-Stufen-Vakuumerzeuger der Serie ZK2-A, die hohe Leistung und Energieeffizienz in einer sparsamen Komplettlösung vereinen. Die Pluspunkte: eine kabelfreie Installation etwa für bewegliche Roboteranwendungen der Industrie 4.0, kein Überhitzen und damit eine erhöhte Lebensdauer der Ventile – sowie ein um 30 % geringerer Druckluftverbrauch im Vergleich zu einstufigen Vakuumeinheiten.
In der Automobil-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie sowie der allgemeinen Fertigungsindustrie existieren viele Anwendungen, die auf leistungsstarke Vakuumerzeuger setzen und die immer höhere Ansprüche in Sachen Energieeffizienz stellen. Der Spezialist für elektrische und pneumatische Automatisierung SMC erweitert seine Serie ZK2-A nun um die energiesparenden pneumatisch betätigten 2-Stufen-Vakuumerzeuger der Version ZK2*Q-A: Diese punktet im Vergleich zu einstufigen Vakuumerzeugern von SMC mit einem 30 % geringeren Druckluftverbrauch und zugleich einer 50 % höheren Saugleistung. Ihr pneumatisches Ansteuern der Pilotventile (Versorgungs-/Belüftungsventil) ergänzt ideal die bestehenden elektrisch angesteuerten Modelle der Serie ZK2-A. Die neue Version ZK2*Q-A eignet sich damit besonders für Umgebungen, in denen elektrische Signale nicht verwendet werden können oder wenn Ventile mit Druckluft betätigt werden sollen – unter anderem um deren Überhitzung zu vermeiden.
Hohe Leistung bei niedrigeren Betriebskosten
Die Ausführung ZK2*Q-A ist mit ihrem um 59 % (81 g) reduzierten Gewicht und 28 % (88 cm3) weniger Volumen ein kompaktes Kraftpaket – und durch das geringe Trägheitsmoment die ideale Komplettlösung für viele Anwendungen wie bewegte Achsen und Roboterarme. Sowohl Filterelement/-gehäuse als auch Schalldämpfer sind integriert und lassen sich werkzeuglos austauschen. Für Flexibilität sorgen mehrere Montagevarianten mit Befestigungselementen und DIN-Schiene.
Dank der Montage mehrerer Vakuumeinheiten auf einer Mehrfachanschlussplatte lassen sich bis zu 10 Ejektoren über jeweils eine Verbindung mit Druckluft versorgen und Vakuumanwendungen an einem Ort steuern und überwachen. Der geringe Aufwand bei Leitungsverlegung, Verdrahtung, Installation und Wartung steigert auch die Gesamtanlageneffektivität (GAE) der Maschine.
Geräusche runter, Lebensdauer hoch
Da bei der Version ZK2*Q-A die Druckluft bei abnehmendem Vakuum nur zeitweilig zugeführt und entlüftet wird, arbeitet sie äußerst geräuscharm. Ein optionaler Hochleistungsschalldämpfer reduziert das Abluftgeräusch nochmals, womit die Vakuumerzeuger von SMC auch die Arbeitssicherheit erhöhen. Eine Einstellnadel zur Dämpfung des Abblasimpulses sorgt zudem für ein schonendes Lösen von empfindlichen Bauteilen bzw. Werkstücken, was die Prozesssicherheit steigert.
Die Ausführung mit pneumatisch betätigten Ventilen ZK2*Q-A lässt sich vollständig ohne Stromversorgung einsetzen und bietet so noch mehr Flexibilität, auch weil keine Kabelverlegung notwendig ist. Der stromfreie Betrieb vermeidet dabei unter anderem eine Überhitzung der Ventile und erhöht somit auch deren Lebensdauer. Und dank eines Versorgungsventils mit Selbsthaltefunktion wird das Vakuum zudem selbst bei einem Stromausfall aufrechterhalten, solange Druckluft zugeführt wird. So wird etwa das Herunterfallen eines Werkstücks verhindert.
Energieeffiziente Komplettlösungen
Der um 30 % reduzierte Druckluftverbrauch im Vergleich zu einstufigen Vakuumerzeugern von SMC macht alle 2-stufigen Systeme der Serie ZK2-A generell besonders energiesparend. Daneben ist für die weiteren Modelle der Serie ZK2-A (außer Version ZK2*Q-A) ein optionaler digitaler Vakuumsensor mit Energiesparfunktion erhältlich, der den Luftverbrauch sogar um bis zu 93 % senkt.
Auch wird eine schnelle optische Fehlererkennung am Gerät und durch die SPS ermöglicht sowie eine bedarfsweise Vakuumerzeugung mit automatischer Abschaltung der Druckluftversorgung, wenn das Vakuumniveau erreicht wurde. In der Folge werden damit weitere Energiekosten gespart. Zudem gewinnen Anwender zusätzliche Sicherheit, weil über die integrierte Sensorüberwachung mögliche Fehlfunktionen schneller entdeckt werden – auch die Wartung ist remote möglich.
12.10.2022
