La regolazione della velocità dell'attuatore o della portata richiede spesso l'interruzione della produzione, l'apertura delle protezioni di sicurezza e l'accesso ad aree controllate. Ogni regolazione fatta manualmente comporta una perdita di tempo, instabilità nella produzione e procedure di sicurezza aggiuntive per gli operatori.
Le fabbriche moderne necessitano di un controllo della velocità ripetibile, di tempi di ciclo stabili e di eliminare le variazioni causate dalle valvole manuali.
I regolatori di flusso elettrici garantiscono tale stabilità, consentendo una regolazione da remoto, precisa e sicura della velocità dell'attuatore, senza toccare la macchina.
Perché i regolatori di flusso elettrici sono importanti nelle applicazioni industriali?
I regolatori di flusso elettrici (spesso chiamati valvole a spillo digitali o valvole di controllo del flusso) automatizzano la regolazione del flusso d'aria ai cilindri e dispositivi pneumatici. A differenza dei regolatori di flusso manuali convenzionali, consentono:
- Impostazione coerente e ripetibile tramite segnale elttrico ad impulsi
- Velocità costante dell'attuatore su più stazioni
- Tempo di ciclo stabile even when production conditions changeanche in caso di variazioni delle condizioni di produzione
- Funzionamento da remoto, che evita interventi non necessari in luoghi difficilmente accessibili o pericolosi
- Controllo della velocità e del flusso adattato alle condizioni di processo
Nei settori dove l'accesso degli operatori è limitato (camere bianche, zone di quarantena, sottotetti, macchinari sorvegliati) il controllo elettrico del flusso elimina i tempi di inattività non necessari e migliora sia la sicurezza, sia la produttività.
Alcuni di questi settori sono: l'industria elettronica, l'industria alimentare e l'industria farmaceutica, dove le macchine sono spesso collocate in aree soggette a restrizioni o sanificazioni e richiedono un rigoroso controllo della contaminazione.
Un approccio convenzionale può portare a diverse inefficienze e rischi, quali:
- Perdita di tempo nelle regolazioni manuali e conseguente fermo macchina;
- Esposizione degli operatori e potenziale contaminazione dei prodotti in ambienti sensibili o pericolosi;
- Impostazioni delle macchine incoerenti a causa di errori umani durante la regolazione del flusso di più unità;
- Limitata possibilità di digitalizzazione e utilizzo di impostazioni e di un controllo proporzionale;
- Ritardi nella produzione causati dall'accesso degli operatori sulle macchine.
Perché scegliere i regolatori di flusso elettrici di SMC?
Il regolatore di flusso elettrico della serie PFES è progettato per semplificare il controllo della velocità dell'attuatore pneumatico. Consente una regolazione da remoto, sicura e ripetibile della velocità e della portata, senza dover accedere alla macchina e senza interrompere la produzione.
Progettato per fabbriche che guardano al digitale, i regolatori di flusso elettrici PFES combinano un ingresso elettrico intuitivo con un design meccanico affidabile, basato sull'esperienza industriale di SMC.
I benefici dei regolatori di flusso elettrici:
- Controllo e regolazione remota e sicura: consente di controllare la velocità dell'attuatore e la portata del dispositivo da una posizione remota, senza accedere a macchinari confinati o protetti, né interromperne il funzionamento;
- Controllo elettrico semplice: utilizza un semplice segnale elettrico ad impulsi SU/GIÙ (NPN/PNP) proveniente da un PLC o da un pannello touch. Non sono necessari software complessi, controller dedicati o unità di posizionamento. La valvola a spillo comandata elettricamente regola l'angolo con incrementi precisi (5°, 30° e 180°) in base alla durata dell'impulso;
- Regolazione simultanea di più unità: permette di regolare contemporaneamente più unità PFES, garantendo impostazioni macchina coerenti e ripetibili, semplificando la configurazione;
- Flessibilità di intervento manuale: una manopola push/pull consente la regolazione manuale in loco (con possibilità di blocco), utile durante la messa in servizio o in caso di guasto al segnale;
- Resistenza alla perdita di alimentazione: l'angolo della valvola a spillo viene mantenuto anche in assenza di alimentazione, evitando la necessità di una nuova regolazione dopo un'interruzione elettrica e garantendo la continuità operativa;
- Priva di grasso: garantisce l'idoneità per ambienti come camere bianche e per processi sensibili alla contaminazione.
Ulteriori vantaggi:
- Quattro range di flusso disponibili: flusso ridotto (1001), flusso basso (1002), flusso medio (2002) flusso elevato (3002);
- Gas compatibili: aria, azoto (N₂), argon (Ar) e anidrite carbonica (CO₂). Non adatto ai liquidi;
- Pressione di esercizio: da 0.1 a 0.8 MPa;
- Pressione di prova: 1.5 MPa;
- Temperatura d'esercizio: 0–50°C;
- Grado di protezione: IP40.
