Burger-Braten für Fortgeschrittene: REET realisiert vollautomatisierte Burger-Produktion mit SMC

Ein Burger wirkt simpel – doch in einem Quick Service Restaurant entscheidet jede Sekunde über Qualität, Wirtschaftlichkeit und Kundenzufriedenheit. Wenn bis zu elf Burger pro Minute entstehen, reicht Routine nicht aus: Es braucht ein hochpräzise orchestriertes System. Mit FABAL bringt das österreichische Start-up REET eine vollautomatisierte Lösung für die industrielle Burger-Produktion auf den QSR-Markt – mit Technologie von SMC.

„Bisher gab es weltweit keinen Anbieter, der die Burger-Zubereitung konsequent automatisiert hat“, erklärt Roland Ambrosch, Geschäftsführer und CTO von REET. „Wir haben uns bewusst entschieden, diese Lücke zu schließen – mit einer Lösung, die Geschwindigkeit, Qualität und Wirtschaftlichkeit vereint.“ Die FABAL (Fully Automatic Burger Assembling Line) übernimmt jeden Schritt der Burger-Zubereitung – vom Toasten der Buns über die präzise Platzierung der Pattys bis zur finalen Befüllung der Verpackungsboxen – und orchestriert Dutzende Bewegungen, Medien und Schnittstellen in wenigen Minuten. Hinter den hygienischen Edelstahlverkleidungen arbeiten Motoren, elektrische Antriebe, Zylinder, Sensoren und pneumatische Komponenten nahtlos zusammen.

SMC Austria liefert zentrale Elemente für diese Präzision: von der Druckluftaufbereitung der gesamten Anlage über Vakuumpads für die Verpackungsbereitstellung bis zu elektrischen Antrieben für Saucenverteilung und Toastermodule. So sorgt SMC dafür, dass FABAL zuverlässig, reproduzierbar und effizient im 24/7-Betrieb arbeitet – selbst bei unterschiedlichsten Lebensmittelvarianten und wechselnden Rezepturen.

Abbilung: Roland Ambrosch (Geschäftsführer und CTO von REET) mit Markus Fasching (Industrie Sales Development Food, SMC Austria GmbH) vor der FABAL in einem QSR in der Nähe von Wien (v.l.)

Automatisierung für ein inhomogenes Produkt
Während Bestellprozesse in QSRs längst digitalisiert und automatisiert sind, blieb die Küche davon Großteils unberührt. Denn hier treffen hohe Taktzahlen auf Produkte, die sich nicht normieren lassen: weiche Buns, unterschiedlich geformte Pattys, empfindliche Tomatenscheiben oder Salatblätter – dazu wechselnde Rezepturen und Varianten. „Lebensmittel folgen keiner industriellen Norm. Genau das macht die Automatisierung so anspruchsvoll“, erklärt Ambrosch. „Unsere Anlage muss bei hoher Taktzahl zuverlässig mit diesen Unterschieden umgehen.“

FABAL vereint Anforderungen, die in dieser Kombination außergewöhnlich sind:

• hohe Taktzahlen bei parallelen Prozessschritten
• strenge Hygienevorgaben
• maximale Verfügbarkeit im täglichen QSR-Betrieb
• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen
   

Entwicklung im Takt der Maschine
Die FABAL entstand in einem mehrjährigen Entwicklungsprozess mit zahlreichen Tests und Prototypen. Von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung prägten Versuchsaufbauten, Anpassungen und konsequente Optimierungen den Weg. „Das war ein langer Prozess – mit vielen Ideen, noch zahlreicheren Tests und immer wieder neuen Prototypen“, beschreibt Roland Ambrosch den Weg seit 2019.

„Wir haben einzelne Funktionen zunächst im Test aufgebaut, iteriert und erst danach in die Module integriert. Genau diese modulare Entwicklung hat uns die nötige Geschwindigkeit und Flexibilität gegeben.“ Der modulare Aufbau erwies sich als entscheidender Erfolgsfaktor – insbesondere vor dem Hintergrund der kompakten Bauweise: Auf rund 4,5 x 1 Meter muss die gesamte Anlage hygienisch, robust und wartungsfreundlich arbeiten. Die engen Platzverhältnisse verlangen höchste Präzision in Konstruktion und Komponentenwahl – bei gleichzeitigem Dauerbetrieb unter realen QSR-Bedingungen.

Abbildung: Ein QSR-Mitarbeiter beim Beladen des Salat-Moduls der FABAL

Abbildung: Extrem enge Platzverhältnisse machten zahlreiche Tests notwendig. Elektrische Antriebe von SMC machen es möglich.

 

SMC: Technologie, die Bewegung beherrscht
FABAL ist eine hochkomplexe Anlage mit Modulen, die exakt ineinandergreifen. Hinter hygienisch glatten Edelstahltüren arbeiten zahlreiche Motoren, Antriebe, Sensoren und Aktoren – ergänzt durch ein eng abgestimmtes pneumatisches System.

SMC ist in der FABAL an zentralen Stellen verbaut – unter anderem in folgenden Anwendungen:

• gesamte Druckluftaufbereitung der Maschine made by SMC
• Aufbau der Verpackungsboxen mit SMC Vakuumpads
• Saucenverteilung über elektrische Antriebe von SMC
• Toaster mit SMC Komponenten für Bewegung, Zustellung und definierte Druckkräfte
• Luftschläuche und Fittings von SMC
• über alle 11 Module hinweg: Verteiler, elektrische Antriebe und Zylinder von SMC

 

„So trägt SMC Know-how wesentlich dazu bei, dass Bewegungen synchron laufen, Prozessschritte sauber ineinandergreifen und die Anlage auch im Dauerbetrieb stabil bleibt“, erläutert Ambrosch.

Direkter Draht, Hands-on-Mentalität und schnelle Reaktion
Für REET war bei der Auswahl der Partner nicht nur die Technologie entscheidend – sondern vor allem die Zusammenarbeit im Projektalltag. „Wir brauchten einen Partner, der nicht nur Produkte liefert, sondern wirklich mitentwickelt – mit echter Hands-on-Mentalität“, sagt Ambrosch. „SMC hat genau das geliefert: schnelle Reaktionen, kurze Wege und eine aktive Lösungskompetenz.“ Die Maschine gibt den Takt vor – und zwar nicht nur im jetzigen Realbetrieb, sondern auch während der Entwicklung. „Wenn wir testen, müssen Komponenten verfügbar sein. Wenn wir anpassen, muss es schnell gehen. Gerade hier war SMC ein Partner, auf den wir uns verlassen konnten – auch mit kurzen Lieferzeiten“, betont der REET-CTO.

Ein weiterer Faktor war die internationale Ausrichtung des Projekts. FABAL ist als skalierbare Lösung gedacht – und muss langfristig auch in Roll-outs und Servicekonzepten funktionieren. „SMC bringt ein Seite 4 von 6 internationales Service-Netzwerk mit. Für uns ist das entscheidend, weil wir von Anfang an in Skalierung gedacht haben“, so Ambrosch.

Gerade bei hohen Taktraten und engen Einbauräumen entscheidet die richtige Auslegung über Stabilität und Lebensdauer. „Unsere Aufgabe war es, Bewegungen reproduzierbar, präzise und energieeffizient umzusetzen. Denn: In einem Projekt wie FABAL reicht es nicht, Komponenten zu spezifizieren“, so Markus Fasching, Industrie Sales Development Food bei SMC Austria GmbH. „Man muss gemeinsam mit dem Kunden testen, anpassen und Lösungen finden, die unter realen Bedingungen funktionieren – bei hoher Geschwindigkeit, wenig Platz und klaren Anforderungen an Wartung und Verfügbarkeit.“

Vom Pionierprojekt zur skalierbaren Lösung
Anfang 2025 wurde die erste FABAL in einer QSR-Filiale in Betrieb genommen. Seither wurden mehr als 25.000 Burger produziert. Die Anlage ermöglicht:

• bis zu 50 % Einsparung beim Küchenpersonal
• eine Profitabilitätssteigerung von bis zu 33 %
• 24/7-Uptime
• eine Abfallquote unter 1 %

„Es gibt weltweit keinen Wettbewerber, der in dieser Kombination aus Maschinentechnologie und Prozessoptimierung so weit ist wie wir“, betont Ambrosch. „Wir automatisieren eine Aufgabe, die bisher als kaum beherrschbar galt.“

Für SMC zeigt das Projekt, wie Innovationskraft entsteht. „Wenn Engineering-Teams frühzeitig zusammenarbeiten und Lösungen gemeinsam entwickeln, entstehen Systeme, die weit über Standardlösungen hinausgehen“, ergänzt Fasching.

Mit FABAL wird aus einer Vision Realität: eine hochautomatisierte, modulare und skalierbare Burger-Produktion – einzigartig im Markt und bereit für den internationalen Roll-out.

SMC Produkte im Einsatz bei der FABAL:

Elektrischer Antriebe der Serie HF1A-LEFS

5/2-, 5/3-, 2x3/2-Wege-Magnetventil der SMC Serie JSY

Luftaufbereitung der gesamten Anlage mit der SMC Serie AC-D

Klemmverschraubung mit Außengewinde, FDA-konform, Edelstahl 316 – SMC Serie KFG2H-F

Kompaktzylinder mit Führung der Serie MGP-*XC85 (für Ausrüstung in der Lebensmittelverarbeitung)

2/2-Wege-Magnetventil der Serie JSX

 

Über REET
REET – Restaurant Efficiency Enhancing Technologies ist ein österreichisches Technologieunternehmen mit Schwerpunkt auf Effizienzoptimierung von Quick Service Restaurants (QSR) durch digitale Lösungen sowie modernste Automatisierungstechnik. Das Unternehmen wurde aus einer auf den Betrieb von QSR fokussierten Unternehmensgruppe gegründet und vereint langjährige operative Erfahrung als anerkannter QSR Betreiber mit hochspezialisiertem Technologie Know-how.

Über SMC: Expertise – Passion – Automation
Mit einem globalen Marktanteil von 36 % ist SMC weltweit führend in der Antriebs- und Steuerungstechnik von pneumatischen und elektrischen Systemen. Das Portfolio umfasst mehr als 12.000 Produktgruppen sowie über 700.000 Varianten in den Bereichen Luftaufbereitung, Ventiltechnik, Aktorik, Vakuumtechnik, Sensorik sowie elektrischer Steuerungs- und Antriebstechnik. Die Entwicklung von kundenspezifischen Hightech-Lösungen sowie Services zur Steigerung der Produktivität und Maschinensicherheit sind weitere wichtige Elemente des Kompetenzspektrums. Auf dem japanischen Aktienmarkt notiert ist das Unternehmen rund um den Globus präsent und beschäftigt weltweit mehr als 23.000 Mitarbeiter*innen. Die österreichische Zentrale mit Sitz in Korneuburg ist zugleich das Headquarter für 14 Länder Zentral- und Osteuropas und ist Arbeitgeber für mehr als 950 Mitarbeitende im Raum CEE.

 

17.03.2026