Seria AS-R i AS-Q. Po prostu oszczędzaj. Czy Twój napęd nie jest obciążony przy ruchu powrotnym? Co jeżeli z tego powodu możesz obniżyć koszty? Seria AS-R została zaprojektowana specjalnie w tym celu. Obniżenie ciśnienia zasilania ruchu powrotnego do ustalonej wartości powoduje nawet 30% redukcję zużycia powietrza. Z drugiej strony zawory serii AS-Q gwarantują szybszy wzrost ciśnienia. Esencjonalnie, oba zawory oszczędzające energię zostały zaprojektowane do regulacji prędkości siłownika w sposób oszczędzający energię. Dzięki zaworom oszczędzającym energię: Obniżysz zużycie energii - Redukcja ciśnienia zasilania ruchu powrotnego do 0,2 MPa Obsłużysz go łatwo - Dostosuj prędkość siłownika do swoich wymagań Utrzymasz produktywność - Bez wydłużenia czasu reakcji.

SMC has launched two air saving speed controllers that reduce energy consumption and are as simple to operate as standard models. SMC, the worldwide leading experts in pneumatics, continues to demonstrate its environmental credentials with the launch of two energy efficient speed controllers, AS-R and AS-Q. The new AS-R has been cleverly designed to decrease the supply pressure at the return stroke of the cylinder to 0.2 MPa, which reduces air consumption by up to 30% and makes it ideal for applications where there is only one working stroke, such as lifting, pressing, clamping or transferring workpieces. To complement the AS-R, the AS-Q compensates for the delay time that is associated with pressure reduction by delivering rapid air supply. A spokesperson from SMC said: “Typically, speed controllers consume the same amount of air equally with both the working and return stroke. With the launch of the AS-R and AS-Q it has never been easier to achieve an efficient process, whereby pressure levels are optimised.” Featuring a fixed setting pressure of 0.2 MPa, only one handle is required to operate either controller. The single handle is used to regulate the cylinder speed which is easily adjusted through a one-step push-lock type handle by one rotation of 270°, with marks every 45° to ensure reproducibility of the set flow.

Producent pieców waflowych odnosi sukcesy dzięki rozwiązaniom SMC. Rafinacja jest prawdopodobnie najważniejszym procesem w produkcji czekolady, ponieważ decyduje o konsystencji i teksturze produktu końcowego. Z doświadczenia wiemy, że tylko dzięki zastosowaniu wysokiej jakości, wydajnych rozwiązań z zakresu sterowania i automatyki przemysłowej, wspartych globalnym wsparciem na poziomie lokalnym, konstruktorzy maszyn do rafinacji czekolady mogą zdobyć udział w rynku.   Karl-Heinz Ursch, Starszy ekspert ds. sprzedaży, SMC Austria MARZEC 2022 Jeden z wiodących na świecie producentów wysokiej klasy pieców piekarniczych do przemysłowej produkcji wafli na dużą skalę wykorzystuje technologię nadmuchu powietrza SMC do zmniejszenia zużycia energii potrzebnej do kluczowego procesu czyszczenia. W tym artykule przedstawiamy rozwiązania i produkty, które pozwoliły zrealizować te ambicje. Około 70% zużycia energii elektrycznej na czynności związane z powietrzem w konwencjonalnej fabryce przypada na zastosowania związane z nadmuchem powietrza. Jednak przejście na zawory, pistolety nadmuchowe i dysze firmy SMC pozwala zmniejszyć tę liczbę do około 56%, co stanowi znaczną oszczędność. Wiedząc, że takie oszczędności są dostępne, użytkownicy końcowi naciskają obecnie na producentów OEM, aby ich rozwiązania zmniejszały zużycie powietrza, a w konsekwencji energii elektrycznej. Odsuń na bok nieefektywność Ze względu na konieczność przedmuchiwania piece do produkcji wafli zużywają duże ilości sprężonego powietrza. Kruchość wafli oznacza, że nie jest opłacalne używanie szczotek do usuwania okruchów z powierzchni płatów waflowych przed nałożeniem kremu czekoladowego. Zamiast tego technologia nadmuchu stanowi skuteczną, szybką i bezkontaktową alternatywę. Skuteczność tego procesu jest istotna, ponieważ nieusunięcie okruchów oznacza, że przywierają one do blachy i czernieją podczas drugiego przejścia przez piec po dodaniu nadzienia. Okruchy te stają się wtedy częścią blachy waflowej, co oznacza, że są widoczne na gotowym produkcie, pogarszając zarówno jego estetykę, jak i smak. Niektórzy producenci OEM stosują także wydmuchiwanie w celu oddzielenia blachy waflowej od płyty do pieczenia oraz oczyszczenia płyty przed nałożeniem świeżego ciasta waflowego. Również w tym przypadku użycie szczotek jest zbyt trudne, ponieważ mogą one potencjalnie zniszczyć powłokę płyty do pieczenia. Wszyscy wiemy, że problemem związanym ze stosowaniem konwencjonalnej technologii nadmuchu powietrza jest wysokie zużycie energii. W piecach do wypieku opłatków można stosować wiele płyt wypiekowych, które wytwarzają do 60 arkuszy opłatków na minutę. Dlatego też nasze starannie opracowane portfolio rozwiązań SMC cieszy się coraz większą popularnością. System nadmuchu powietrza SMC obejmuje wybór impulsowych zaworów nadmuchowych, zaworów / pistoletów impulsowych, dysz oraz zaworów ciśnieniowych i przepływowych. Te energooszczędne rozwiązania nie są dostępne nigdzie indziej. Palec na pulsie Na przykład nasze impulsowe zawory nadmuchowe serii AXTS, dzięki specjalnie zaprojektowanej pracy przerywanej, zmniejszają zużycie powietrza o 50% lub więcej. Tryb pracy impulsowej/nieimpulsowej można dowolnie regulować i nie wymaga on żadnego specjalnego sterowania - wystarczy dostarczyć sprężone powietrze. Zawór impulsowy do nadmuchu SMC – Seria AXTS Innym rozwiązaniem opracowanym przez firmę SMC jest zawór/ pistolet do udaru IBV/IBG. Dzięki impulsowemu ciśnieniu początkowemu, które jest trzykrotnie wyższe niż w przypadku produktów standardowych, siła uderzenia wzrasta przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia powietrza (nawet o 87%). Oferujemy również wysokowydajną dyszę KNH - rozwiązanie wykorzystujące efekt Bernoullego, dzięki któremu zużycie sprężonego powietrza jest niższe niż w przypadku dysz standardowych. Kolejną innowacją jest seria zaworów ciśnieniowo-przepływowych AS-R/AS-Q, w których ruch powrotny odbywa się przy obniżonym ciśnieniu, co pozwala zmniejszyć zużycie powietrza nawet o 40%. Zawór impulsowy, Pistolet impulsowy, Dysza o zwiększonym przepływie, Zawory dławiąco-zwrotne oszczędzające powietrze Wiodący producent OEM pieców waflowych korzysta obecnie z szybkiego zwrotu z inwestycji i stałych oszczędności dzięki zastosowaniu naszych rozwiązań, wspartych fachową wiedzą i wsparciem technicznym. Wielu innych producentów OEM również może skorzystać z tych produktów, zmniejszając zużycie powietrza w opłacalny i łatwy sposób oraz zapewniając ważną cechę USP (Unique Selling Point - Unikalny Punkt Sprzedaży), która może napędzać sprzedaż.

Listopad 2021: W branżach produkcyjnych, takich jak budowa obrabiarek czy przemysł samochodowy, zastosowanie nadmuchu powietrza do usuwania stałych zanieczyszczeń jest nieodzowne. Seria AXTS-X2 jako pulsacyjny zawór nadmuchowy firmy SMC osiąga wysoki i jednocześnie trwały efekt czyszczenia: pulsacyjne sprężone powietrze, tzn. powietrze wydmuchiwane w sposób przerywany, zapewnia zwiększone wartości szczytowe ciśnienia, a tym samym skuteczne usuwanie pyłu, wiórów lub chłodziwa - przy jednoczesnej redukcji zużycia sprężonego powietrza i kosztów eksploatacji. Bezproblemową pracę instalacji w takich obszarach jak budowa obrabiarek lub karoserii w przemyśle samochodowym osiąga się między innymi dzięki dokładnemu i niezawodnemu usuwaniu potencjalnie uciążliwych cząstek materiałów, takich jak pył lub środki chłodząco-smarujące. W celu osiągnięcia wysokiego efektu czyszczenia, na przykład przy usuwaniu wiórów w obrabiarkach, stosowane są aplikacje z wydmuchem powietrza, które wymagają maksymalnej wydajności od zastosowanych zaworów. W serii AXTS-X2 firma SMC prezentuje szczególnie wydajne i jednocześnie ekonomiczne pulsacyjne zawory nadmuchowe: zamiast ciągłego nadmuchu powietrza z ciągłym zużyciem powietrza są one oparte na pulsacyjnym sprężonym powietrzu. Dzieje się tak dlatego, że pulsacyjny nadmuch sprężonego powietrza zapewnia więcej szczytów ciśnienia oraz oszczędność zużycia sprężonego powietrza nawet do 50 %. Większa wydajność i potencjał oszczędności Seria AXTS-X2 jest dostępna w wersjach z wewnętrznym lub zewnętrznym zasilaniem pilota: Pierwsza z nich jest szczególnie łatwa do zamontowania w istniejących systemach (model AXTS040-2-X2). Ponieważ nie jest wymagane zewnętrzne powietrze do sterowania pilota, można zrezygnować z dodatkowych zaworów sterujących do uruchamiania modelu serii AXTS-X2, co pozwala na obniżenie kosztów (po stronie wejściowej do zasilania pilota wymagany jest zawór 2-drogowy o takiej samej charakterystyce przepływu). Wersja z zewnętrznym zasilaniem pilota (model AXTS040-3-X2, sterowanie pilotem np. za pomocą zaworu 3-drożnego) jest szczególnie odpowiednia dla wrażliwych aplikacji z niskim ciśnieniem roboczym. Ponieważ w tym przypadku nie musi być utrzymywane minimalne ciśnienie na zaworze pilocie 0,2 MPa, a niezależne od niego ciśnienie robocze może zostać zredukowane, co otwiera to dalsze możliwości oszczędności w zakresie sprężonego powietrza. Użytkownicy wybierający model z zewnętrznym zasilaniem pilota powinni ustawić ciśnienie na nim wyższe od ciśnienia roboczego, które wynosi od 0 do 1,0 MPa, natomiast zakres ciśnienia na zaworze z wewnętrznym zasilaniem pilota wynosi od 0,2 do 1,0 MPa. Ekonomiczny, trwały i łatwy w utrzymaniu Do wytworzenia pulsacyjnego nadmuchu nie jest wymagane zewnętrzne sterowanie; odbywa się to poprzez zwykłe dostarczenie sprężonego powietrza. Dzięki temu poulsacyjny zawory nadmuchowe serii AXTS-X2 oferują użytkownikom zarówno większą elastyczność, jak i autonomię w praktycznym zastosowaniu. W zależności od potrzeb, odstępy pomiędzy włączeniem i wyłączeniem oraz czas trwania nadmuchu można regulować za pomocą wskaźnika na zaworach regulacyjnych. Konstrukcja zaworu ze stalowym suwakiem zapewnia żywotność co najmniej 200 milionów cykli dla wszystkich modeli - niektóre porównywalne modele konkurencji osiągają tylko połowę tej wartości. Wysoka trwałość i niezawodność procesowa serii AXTS-X2 pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji i konserwacji. Trwały w użyciu dla wielu zastosowań Pulsacyjne zawory nadmuchowe SMC mają ponadto inne zalety w zakresie konserwacji i użyteczności: smarowanie nie jest wymagane dla żadnego z modeli i mogą być stosowane w temperaturach otoczenia i mediów od -10 do 50 °C, co czyni je idealnymi komponentami dla wielu zastosowań nadmuchu powietrza. Dzięki swoim zaletom, seria AXTS-X2 idealnie nadaje się do zastosowania w branżach, w których oprócz wysokiej wytrzymałości i skuteczności czyszczenia, wymagana jest również wysoka wydajność energetyczna w celu zapewnienia bardziej zrównoważonej produkcji. Dzięki innowacyjnemu sposobowi pracy z pulsacyjnym sprężonym powietrzem, zawory nadmuchowe o dużych pikach ciśnienia zwiększają tę wydajność, redukując jednocześnie zużycie powietrza i koszty eksploatacji. Ponieważ sprężone powietrze jest stosunkowo drogim medium, jego użytkownicy przyczyniają się do oszczędzania energii również poprzez redukcję zużycia sprężonego powietrza. W szczegółach – Pulsacyjny zawór nadmuchowy AXTS-X2 Model AXTS040-2-X2 AXTS040-3-X2 Rodzaj sterowania Wewnętrzny pilot Zewnętrzny pilot Medium Sprężone powietrze Zakres ciśnienia roboczego [MPa] 0,2 do 1,0 0 do 1,0 Zakres ciśnienia zewnętrznego pilota sterującego [MPa] –  0,2 do 1,0 Temperatura otoczenia i medium [°C] -10 do 50  Charakterystyka przepływu C [dm3/(s·bar)] 12 14 Q [l/min (ANR)]∗ 2782 3316  ∗ Wartości te zostały obliczone zgodnie z normą ISO 6358 (ciśnienie wlotowe 0,6 MPa i spadek ciśnienia 0,1 MPa).   Więcej informacji w katalogu produktu - seria AXTS-X2 Pobierz zdjęcie Podpis: Pulsacyjny zawór nadmuchowy AXTS-X2 zapewnia energooszczędne wdmuchiwanie powietrza z ciśnieniem szczytowym. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny dla celów prasowych).