En av världens ledande tillverkare av premiumbakugnar för storskalig industriell produktion av wafers använder SMC:s luftblåsningsteknik för att minska energin som krävs i en viktig rengöringsprocess. I den här artikeln beskriver vi lösningarna och produkterna som förverkligade ambitionen
By Karl-Heinz Ursch, Senior Sales Expert, SMC Österrike
MARS 2022
En av världens ledande tillverkare av premiumbakugnar för storskalig industriell produktion av wafers använder SMC:s luftblåsningsteknik för att minska energin som krävs i en viktig rengöringsprocess. I den här artikeln beskriver vi lösningarna och produkterna som förverkligade ambitionen
Cirka 70 % av elförbrukningen för tryckluftrelaterad utrustning i en konventionell fabrik kan hänföras till blåsapplikationer. Genom att byta till SMC:s ventiler, blåspistoler och munstycken kan denna siffra minskas till cirka 56 %, vilket innebär en betydande besparing. Med vetskapen om att dessa besparingar är möjliga, kräver slutanvändarna idag att OEM-tillverkares lösningar minskar luftförbrukningen och, därigenom, elförbrukningen
Blås bort problemen
Waferugnar är stora användare av tryckluft på grund av behovet av luftblåsning. Waferns bräcklighet betyder att det inte är lönsamt att använda penslar för att ta bort smulor från ytan på rånet innan applicering av chokladkräm. I stället är luftblåsning ett effektivt, snabbt och beröringsfritt alternativ. Effekten av denna process är viktigt eftersom misslyckande med att ta bort smulor innebär att de fastnar på bakplåten och blir svarta när de passerar genom ugnen en andra gång efter att fyllningen lagts till. Dessa smulor blir sedan en del av wafer-arket, vilket innebär att de syns på den färdiga produkten; något som äventyrar både estetik och smak.
Vissa OEM-tillverkare använder också luftblåsning för att separera rånet från bakplåten och för att rengöra plåten före applicering av färsk deg. Även här kan användningen av borstar potentiellt förstöra bakplåtens yta eftersom de är för hårdhänta.
Vi vet alla att problemet med användning av konventionell luftblåsningsteknik är den höga energiförbrukningen. Waferugnar kan ha flera bakplåtar som producerar upp till 60 waferark per minut. Det är uppenbart att en energieffektiv lösning krävs, vilket är anledningen till att SMC:s noggrant konstruerade lösningar har blivit alltmer populära.
SMC:s luftblåsningssystem består av ett urval av pulsventiler, impulsblåsventiler/-pistoler, munstycken samt tryck- och flödesventiler. Dessa energieffektiva lösningar finns inte tillgängliga någon annanstans.
Fingret på pulsen
Vår AXTS pulsventil minskar till exempel luftförbrukningen med 50 % eller mer, genom sin specialdesignade, intermittenta drift. Puls/icke-pulscykeln är fritt justerbar och ingen speciell styrning krävs - du tillför helt enkelt tryckluft.
SMC´s Pulsventil – AXTS Series
En annan egenutvecklad SMC-lösning är IBV/IBG impulsblåsventil/pistol. Tack vare ett topptryck som är tre gånger högre än hos motsvarande standardventiler, ökar impulskraften samtidigt som luftförbrukningen minskar (med upp till 87%). Vi kan också erbjuda vårt KNH högeffektiva munstycke, en lösning som använder Bernoulli-effekten för att säkerställa att tryckluftsförbrukningen är lägre än vid användning av standardmunstycken. Ytterligare en innovation är vår serie AS-R/AS-Q luftsparventiler, där returslaget på tryckluftcylindrar arbetar med ett reducerat tryck för att minska luftförbrukningen med upp till 40 %.
SMC:s Impulsblåsventil - IBV1-X5-X7
Den ledande OEM-tillverkaren av waferugnar får nu snabb avkastning på investeringen ochbestående besparingar tack vare användning av våra lösningar, uppbackade av expertkunskap och support. Många andra OEM-tillverkare kan också dra nytta av dessa produkter, minska luftförbrukningen på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt och samtidigt få möjligheten att erbjuda en viktig USP (Unique Selling Point) som kan öka försäljningen.
