Seria SY3000/5000/7000. Wszechstronne elektromagnetyczne zawory rozdzielające. Zmęczyły Cię ograniczone możliwości elektromagnetycznych zaworów rozdzielających? Czy przytłacza Cię dobieranie elementów odpowiednich dla funkcjonowania maszyny? Nigdy więcej bólu głowy przy projektowaniu wyspy zaworowej. 5-cio drogowe zawory elektromagnetyczne oferują elastyczność, której potrzebuje Twoja maszyna. Zawory uniwersalnego zastosowania sprawdzą się we wszystkich standardowych aplikacjach, dając dodatkowe możliwości, których potrzebujesz, aby dostarczać klientom to co najlepsze. Wszechstronne zawory SMC: Dostosują się do Twoich potrzeb - Przyłącza pneumatyczne dostępne z trzech stron, wiele opcji przyłączy elektrycznych. Zwiększona produktywność - Metalowe uszczelnienie wydłuża żywotność i skraca czas cyklu. Zoptymalizowane zużycie sprężonego powietrza - Duży przepływ w kompaktowym rozmiarze i możliwość montażu w różnych rozmiarach. Uproszczone użytkowanie i obsługa - Dostosuj ciśnienie zasilania łącząc podciśnienie i zdmuch w pojedynczym module, zastosuj modułowe zawory redukcyjne i podział na strefy zasilania dzięki zaworowi rozdzielającemu SUP . Unikaj problemów z wylotem z innych zaworów poprzez wprowadzenie zaworu zwrotnego ciśnienia.

Eksploatacja przyjazna dla środowiska. Ekologiczne fabryki.

TIRE TECHNOLOGY EXPO 2017 14 - 16 February 2017 Hanover Hall 2, Stand 5088 SMC, a global leader in pneumatic and electrical automation technology, will be showcasing its range of products for the Tire industry, focusing on energy efficiency, machine safety and Industry 4.0, at this year’s Tire Technology Expo. The annual event takes place in Messe Hannover from 14-16 February and has built a reputation for attracting leading tire suppliers and manufacturers from around the world. From its stand 5088 in Hall 2, SMC will be highlighting its customised solutions that meet the increasing challenges facing the sector, including the need to provide flexible production, predictive maintenance and minimise machine stoppages. Being a global player, SMC offers customers a one-stop-shop for all their process and application needs. As part of the exhibition, SMC will also be hosting a lecture on the ‘Impact of automation technologies in the production process on the tire manufacturing plant of the future’ on 15 February from 4.30pm in the Business Strategy Conference area. A spokesperson from SMC said: “We are delighted to be exhibiting at Tire 2017, which is one of the biggest and best exhibitions of its kind. Visitors to our stand will be able to discover more about our range of products widely used across all tire manufacturing processes. We will be featuring the latest technologies, such as our serial interface components, with integrated monitoring capabilities, that help production processes run more efficiently.” Among the components on display will be SMC’s popular LEY electric actuator that moves to multiple positions or sensitive force mode, reducing assembly work and operating costs. There are three options: basic, symmetrical and in-line motor types. Similarly, customers can choose from two motors, either a DC step motor, which is ideal for the transfer of high loads at a low speed with pushing operations, or a DC servo motor, which offers stability at high speeds and is suitable for silent operations. Another highlight will be SMC’s Series EX600 serial interface unit that comes with an integrated web server, in addition to IO Link Master and various bus systems for remote access, diagnosis and predictive maintenance. This highly robust system guarantees a long service life and delivers extreme precision, speed and flexibility all leading to improved energy efficiency. The spokesperson from SMC added: “We are committed to working in partnership with our customers to optimise machine safety and have developed state of the art safety components that can help achieve ISO 13849.” Visitors to SMC’s stand in Hall 2 will be welcomed by a team of experts who will be on hand to offer professional advice and support. Further information about SMC’s solutions can be found on the Product Catalogue section of www.smc.eu.

Elastyczne rozwiązania w zakresie pakowania żywności. Na globalnym rynku maszyn pakujących szwajcarska firma EmbaPlan GmbH specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji elastycznych maszyn rozlewniczych do małych serii produkcyjnych, dostosowanych do potrzeb innowacyjnych i regionalnych producentów żywności wysokiej jakości. Firma niedawno dokonała poważnej modernizacji jednego ze swoich modeli maszyn do napełniania, dodając wyspę zaworową firmy SMC w celu dodatkowej elastyczności i wydajności.   Firma EmbaPlan GmbH z Walkringen w Szwajcarii stworzyła atrakcyjną dla siebie niszę na rozległym rynku maszyn spożywczych: jej rozwój był napędzany przez rosnące zapotrzebowanie konsumentów na zdrową, zrównoważoną produkcję i uczciwy handel żywnością. Wynika to z faktu, że firma, względnie nowa firma założona w 2015 roku, z pasją opracowuje i produkuje elastyczne maszyny do napełniania, zaprojektowane na potrzeby małych firm. François Junod, dyrektor zarządzający EmbaPlan, wyjaśnia, dlaczego ten rynek rośnie: „Wielu rolników lub innych producentów, a nawet start-upów, sprzedaje własne, profesjonalnie wypełnione produkty, na przykład jogurty, soki i przetwory owocowe, które trafią na półki regionalnych supermarketów, ponieważ coraz więcej konsumentów popiera koncepcję „od pola do stołu”. Naszą gamę maszyn opracowaliśmy dla producentów, którzy wytwarzają tego typu produkty ”. Jednak dla tych użytkowników proces napełniania musi spełniać specjalne wymagania. Ze względu na częste zmiany produktów maszyny muszą być elastyczne pod względem jednostek i rozmiarów opakowań. Powinny być również zdolne do napełniania nowo opracowanych produktów. Oczywiście wysoki standard higieny jest niezbędny, podobnie jak kompaktowa konstrukcja i dobre opcje czyszczenia. A ponieważ (prawie) każdy użytkownik ma swoje specjalne wymagania, a produkty do napełnienia są bardzo zróżnicowane, EmbaPlan dostosowuje każdą maszynę do konkretnych warunków w każdym przypadku, a także buduje w pełni dostosowane systemy. W ofercie znajdują się maszyny rotacyjne Maximize do precyzyjnego napełniania potraw do kubków. François Junod: „Te bardzo kompaktowe systemy mogą napełniać płynne lub pastowate produkty spożywcze. Dozowanie stałych składników, takich jak owoce lub orzechy, nie stanowi problemu, a wielkość pojemnika można zmienić w zaledwie kilku prostych krokach. Możliwy jest proces napełniania nawet do 1500 pojemników na godzinę". Pneumatyka całkowicie przerobiona, z pomyślnymi wynikami Maszyny zostały pierwotnie zbudowane przez zewnętrzną firmę produkcyjną, zgodnie ze specyfikacjami EmbaPlan. Później firma EmbaPlan zdecydowała się na samodzielną budowę maszyn i w trakcie tego działania gruntownie zmieniła projekt. Pneumatyka była jednym z obszarów, na które zwrócono szczególną uwagę. Mają one kluczowe znaczenie, ponieważ prawie wszystkie istotne funkcje (poza stołem obrotowym napędzanym elektrycznie) są obsługiwane przez sprężone powietrze lub podciśnienie. Funkcje te to: pobieranie, dozowanie, napełnianie, obsługa wieczka, uszczelnianie i opróżnianie napełnionego kubka. Przy wyborze komponentów pneumatycznych ponownie jednym z wymagań była elastyczność. Na przykład, w zależności od lepkości produktu, dozowanie go do kubka odbywa się z różnymi prędkościami. System pneumatyczny musi sobie z tym poradzić i przed przeprojektowaniem tak było, ale tylko w ograniczonym zakresie. Firma EmbaPlan skontaktowała się z różnymi dostawcami rozwiązań systemów pneumatycznych i próżniowych i ostatecznie zdecydowała się na współpracę z SMC. François Junod: „Nie mamy doświadczenia w zarządzaniu projektami pneumatycznymi, a nasze zasoby programistyczne są ograniczone. Tak więc idealnie pasowało nam, gdy zespół inżynierów SMC przedstawił nam podstawową propozycję projektową”. Podstawa nowej konstrukcji: wyspa zaworowa serii SY Centralnym elementem tej podstawowej konstrukcji jest seria wysp zaworowych SY3000/5000/7000. Pozwala to na łączenie różnych typów i rozmiarów zaworów na jednej wyspie z wieloma złączami. Co więcej, dzięki technologii węzłów magistrali każdy zawór nie musi już być podłączony osobno, a do podłączenia elektroniki potrzebne są tylko dwa kable połączeniowe. Eliminuje to potrzebę stosowania skomplikowanych przewodów i wiązek kablowych łączących jednostki pneumatyczne. Oliver Trummer, inżynier sprzedaży w SMC: „Węzły magistrali są prawdziwą zaletą w każdej sytuacji zastosowania, ponieważ ułatwiają i przyspieszają instalację. W przypadku produkcji żywności istnieje dodatkowa korzyść: liczne wymagania higieniczne, od dokładnego czyszczenia po procesy mycia, są znacznie łatwiejsze do wykonania”. Pneumatyka jest tak samo elastyczna jak sama maszyna Ale jeszcze ważniejsze dla EmbaPlan niż kompaktowa konstrukcja jest możliwość szybkiego i indywidualnego dostosowania całego układu pneumatycznego do konkretnego zastosowania lub wymagań klienta. Właśnie w tym aspekcie zalety systemu wysp serii SY naprawdę wchodzą w grę. Maszyny Maximize są wyposażone w wyspy zaworowe, mieszczące różne typy zaworów (np. zawory 3/2- i 5/2-drogowe) w różnych rozmiarach (SY3000 i SY5000), działające przy czterech różnych poziomach ciśnienia (w tym podciśnienie). Oznacza to, że zawory elektromagnetyczne można wybierać indywidualnie w zależności od konfiguracji maszyny i napełnianego produktu, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian w podstawowej konstrukcji maszyny. To sprawia, że ​​pneumatyka jest tak samo elastyczna jak sama maszyna. Oprócz tego można łatwo zastosować podciśnienie lub sprężone powietrze do dowolnej przyszłej rozbudowy zainstalowanych maszyn. Zwiększenie wydajności jest również możliwe dzięki zamianie poszczególnych zaworów z serii SY3000 na SY5000. Długa żywotność nawet przy krótkich cyklach pracy Pomimo swoich kompaktowych rozmiarów (szerokość 10 lub 15 mm), elektrozawory osiągają wysokie natężenia przepływu, umożliwiając sterowanie pneumatycznymi napędami liniowymi systemów Maximize w bardzo krótkich cyklach. Dzięki krótkim cyklom w procesie pakowania kolejną realną zaletą elektrozaworów ze stalowym suwakiem jest ich długa żywotność (są one zaprojektowane na ponad 200 milionów cykli przełączania), podobnie jak ich wysoka powtarzalność, co prowadzi do wyjątkowej niezawodności procesu. Na poziomie sterowania wyspa zaworowa jest podłączona do systemu sterowania Siemens. Zawory, siłowniki, eżektory i akcesoria z jednego źródła Dla firmy EmbaPlan oczywistym wyborem było użycie siłowników z serii SMC. Wykorzystują głównie siłowniki pneumatyczne jednostronnego i dwustronnego działania z serii C85 i CG5, a także siłowniki obrotowe serii CRB, wszystkie naturalnie w wersjach ze stali nierdzewnej, co jest normalne w maszynach do przetwórstwa spożywczego. Z portfolio produktów próżniowych SMC, EmbaPlan wykorzystuje między innymi serię eżektorów ZH i, zgodnie z koncepcją systemu, wykorzystuje również serię FRL - jednostki przygotowania powietrza, a także przewody i złączki do sprężonego powietrza. Kompleksowe wsparcie - elastyczność na wszystkich poziomach Inżynierowie i menadżerowie w EmbaPlan są nie tylko bardzo zadowoleni ze znalezionych rozwiązań, ale także ze sposobu, w jaki SMC wspierało ich podczas projektu. François Junod: „Szukaliśmy partnera, a nie tylko dostawcy. Znaleźliśmy go w SMC”. Oprócz wsparcia przy przeprojektowaniu pneumatyki chodzi również o elastyczność: ponieważ każda maszyna jest konfigurowana inaczej, firma EmbaPlan za każdym razem zamawia indywidualnie skonfigurowany blok zaworowy. Tak więc wszyscy uczestnicy łańcucha wartości dodanej są równie elastyczni: SMC w obsłudze klienta, EmbaPlan w planowaniu projektów systemów napełniania, a klienci EmbaPlan w spełnianiu wymagań rynku.

The MWB Series cylinder from SMC, features a separate lock unit that has been designed with the operator in mind. Versatility and simplicity are key to this latest design with installation and maintenance time kept to a minimum. MWB is the newest addition to SMC’s cylinder with lock range and features a detachable lock unit that is easy to replace, allowing for easy maintenance and delivering significant benefits to operators. The lock can be manually operated with a hexagon wrench and the unlock status maintained without the need for pressurising the unlock port, making for easy installation and a reduction in labour costs. Thanks to these features, the MWB is extremely flexible, as operators can either use it with or without the locking function. They also have the option to order the lock unit separately, so it can be placed with other cylinders and components, such as actuators. A spokesperson from SMC, the world’s leading expert in pneumatics, said: “We are always listening to our customers and looking for ways to enhance efficiency and reduce operating costs.   “The MWB, with separate and manually operated lock unit, offers our customers greater flexibility and functionality, while being very simple to install, use and maintain, making it the ideal partner for those seeking a user-friendly safety component.” The MWB is also highly reliable and delivers optimum performance thanks to a holding force of up to 6080 N and an excellent stopping accuracy of ±1 mm, making it ideal for automation and manufacturing industries that require drop prevention or intermediate and emergency stops along the rod movement.

Luty 2020: Nowe zawory z serii JSY od SMC są do 50% lżejsze i bardziej kompaktowe niż konwencjonalne zawory ISO o porównywalnym natężeniu przepływu. Seria JSY1000 o szerokości 6,4 mm jest obecnie najwęższym zaworem 5/2 na świecie. Lekkie i kompaktowe zawory serii JSY są montowane na aluminiowej płycie podzaworowej lub modułowej płycie podzaworowej z tworzywa sztucznego. Można nimi sterować za pomocą wielopinowego złącza wtykowego lub systemów magistrali szeregowej. Niewielka masa wysp zaworowych tej serii powoduje, iż generowane sa małe momenty bezwładności. Umożliwia to umieszczenie wyposażenia pneumatycznego robotów dalej od osi obrotu lub umieszczenie ich po prostu na ruchomych elementach maszyny. Na przykład wyspę zaworową umieszczoną na robocie można zbliżyć do siłowników lub chwytaków co oszczędza na skomplikowanych prowadzeniach przewodów pneumatycznych pomiędzy wyspą zaworową a elementami wykonawczymi. W serii JSY1000 mamy do czynienia ze stopinem ochrony IP40 zaś w wielkościach zaworowych 3000 i 5000 stopień ochrony sięga do IP67. Mniejsza szerokość - większy przepływ Dzięki nowej konstrukcji płyty podzaworowej zaworu seria JSY umożliwia podłączenie większych średnic przewodów pneumatycznych niż wcześniej. Ponieważ większe średnice przewodów powodują niższy spadek ciśnienia w przewodzie przy wyższym natężeniu przepływu, podłączone napędy mogą być zasilane większą ilością powietrza. Wynika z tego fakt, że na przykład czas cyklu pracy siłowników można znacznie skrócić. Najmniejszy model z serii - JSY1000 - ma tylko 6,4 mm szerokości i jest obecnie najwęższym zaworem 5/2 na świecie. Niemniej jednak oferuje on możliwość połączenia przewodów o średnicy 6 mm, dzięki czemu osiąga czasy reakcji i przełączania o około 20-30% krótsze niż w przypadku tradycyjnych zaworów. Krótsze czasy cyklu - mniej miejsca na instalację „Połączenie dużej prędkości przepływu, niskiej masy, kompaktowych wymiarów i krótkich czasów przełączania opłaca się szczególnie w bardzo dynamicznych zastosowaniach, takich jak przemysł opakowaniowy lub spożywczy”, wyjaśnia Alexander Hofbauer, opiekun produktu w SMC Austria. Tutaj czasy cyklu można jeszcze bardziej skracać, a jednocześnie zaoszczędzić miejsce na budowie. Kolejną zaletą jest to, jak podkreśla ekspert SMC, że niewielka masa w połączeniu z niskim momentem bezwładności oznacza, że napędy lub osie elektryczne mogą być mniejsze. Zużywają mniej energii elektrycznej, a koszty związane z instalacją są znacznie mniejsze. Mniejsza szerokość - wszystkie warianty mniejsze, lżejsze i mocniejsze Seria JSY obejmuje obecnie 3 modele, które są dostępne w wariancie na płycie podzaworowej wykonanej z aluminium lub modułowej płycie podzaworowej składanej wykonanej z tworzywa sztucznego. W znormalizowanych warunkach przy ciśnieniu zasilania 6 bar i ciśnieniu wylotowym 5 bar uzyskuje się następujące przepływy [ANR] z przyłącza zasilania do przyłączy wyjściowych: JSY1000 (szerokość zaworu: 6,4 mm, przewód pneumatyczny: 6 mm) >> 244 l/min JSY3000 (szerokość zaworu: 10 mm, przewód pneumatyczny: 8 mm) >> 567 l/min JSY5000 (szerokość zaworu: 15 mm, przewód pneumatyczny: 12 mm) >> 1550 l/min Wyrażone w liczbach różnice w porównaniu do zaworów ISO są wyraźne: zawór zgodny z ISO 15407 o standardowej szerokości 18 mm zapewnia przepływ 525 l/min w standardowych testach. W tych samych warunkach zawór z serii JSY3000 osiąga przepływ 567 l/min. Całkowita szerokość wynosi tylko 10 mm i przy znacznie zmniejszonej wadze. Podczas gdy zawór zgodny z ISO 15407 waży 180 g, nasz zawór JSY3000 waży tylko 55 g. Dodatkowy atut, aby zwiększyć efektywność energetyczną Kolejną atrakcją jest to, że nowa seria zaworów JSY w rozmiarach 3000 i 5000 ma do wyboru opcję układu oszczędzającego energię elektryczną. Dodatkowy obwód wbudowany w zawór obniża moc z 0,35 W do 0,1 W po 67 milisekundach. Zaś seria JSY1000 ma tę opcję w standardzie. Obniża moc z 0,5 W do 0,2 W, ale nie tylko służy oszczędzaniu energii: w rzeczywistości obniża również temperaturę maszyn i urządzeń. Więcej informacji w katalogu produktu - JSY Pobierz zdjęcia: Zdjęcie 1 - Pojedynczy zawór, Zdjęcie 2 - Wyspa zaworowa Podpis: Miniaturowe zawory serii JSY oferują maksymalną wydajność przepływu przy wyjątkowo kompaktowej, lekkiej konstrukcji (zdj. 1 - Pojedynczy zawór, zdj. 2 - Wyspa zaworowa) Prawa autorskie: SMC, przedruk za darmo do celów pracowych

SMC zaprezentowało serię jonizatorów IZT, która oferuje klientom kompaktowe rozwiązanie z oddzielnym kontrolerem w celu optymalizacji przestrzeni. Nowa konstrukcja oferuje również ulepszone możliwości monitorowania, a listwę można łatwo regulować, nawet jeśli jest umieszczona w trudno dostępnych miejscach. Nowa seria jonizatorów listwowych SMC posiada oddzielny kontroler, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie klientów na kompaktową konstrukcję, w której przestrzeń jest na wagę złota. Seria IZT jest dostępna w trzech modelach - 40/41/42 - które zapobiegają wyładowaniom elektrostatycznych na częściach elektrycznych, pozwalając na bezpieczniejsze procesy produkcyjne, a także zmniejszając błędy produkcyjne i pochodne koszty związane z wadliwymi produktami. Teraz, gdy listwa jonizujaca jest samodzielną jednostką, można ją montować w ograniczonych przestrzeniach, z maksymalnie czterema podłączonymi do jednego kontrolera. To nie tylko sprawia, że ​​jonizator jest łatwy do monitorowania i regulacji, ale zmniejsza również przestrzeń wymaganą do umieszczenia kontrolera, jednocześnie skracając czas instalacji. Ponieważ IZT posiada funkcje autodiagnostyki i wyświetlacz LED, działanie jonizatora może być skutecznie monitorowane, umożliwiając wykrycie jakiegokolwiek zanieczyszczeń elektrod, co dodatkowo poprawia wydajność. Rzecznik SMC powiedział: „Odpowiedzieliśmy na zapotrzebowanie klientów na kompaktowy jonizator, który jest niewielki, ale duży pod względem możliwości. Seria IZT można montować na każdej wyskokości ponieważ jony są dostarczane za pomocą sprężonego powietrza, ułatwia to usuwanie ładunków elektrostatycznych, co poprawia zarówno szybkość produkcji, jak i wydajność. Jest odpowiedni dla wielu gałęzi przemysłu, w tym do produkcji półprzewodników i produkcji folii o wysokiej wydajności ”. IZT jest dostępny z dwoma rodzajami elektrod o niskiej obsłudze konserwacji: energooszczędna lub o dużej prędkości działania, zapewniających dodatkową elastyczność i wybór dla różnych zastosowań. Oba typy są wymienne dla łatwiejszej konserwacji. Dzięki elastycznemu układowi, oferując różne długości listw od 160 mm do 2500 mm, możliwości wyboru doprowadzenia powietrza z prawej, lewej lub z obu stron a także wyborowi róznych wsporników sprawia, że IZT wyróżnia się wszechstronnością. Aby uzyskać więcej informacji na temat serii IZT, odwiedź sekcję Nowe produkty SMC na stronie www.smc.eu

Listopad 2021: Czy to w przemyśle samochodowym, czy w ogólnej budowie maszyn - kontrola ciśnienia jest podstawowym zadaniem w zastosowaniach pneumatycznych. Ważne jest nie tylko niezawodne przeprowadzenie kontroli, ale również spełnienie innych wymagań. Należą do nich mała przestrzeń zabudowy oraz łatwość instalacji i konserwacji. Ponadto, niektóre aplikacje wymagają różnych ciśnień w tym samym czasie. Te i inne wymagania spełnia modułowy zawór redukcyjny serii AR#M firmy SMC. Dzięki swojej konstrukcji może być również łączony w formie bloku regulatorów w jedną całość, posiada jednolitą konstrukcję obudowy, wymaga tylko jednego zasilania sprężonym powietrzem i ułatwia użytkownikowi ustawienie zarówno ciśnienia, jak i zakresu ciśnienia. Szczególnie aplikacje pneumatyczne, które wymagają regulacji różnych ciśnień mogą być wyzwaniem dla inżynierów procesu. Należy nie tylko zapewnić niezawodną kontrolę, ale także zaoszczędzić miejsce oraz zminimalizować koszty instalacji i konserwacji. Wraz z serią AR#M firma SMC oferuje modułowy regulator ciśnienia, który spełnia wiele innych wymagań wykraczających poza jego profil wymagań. Na przykład, nowe rozwiązanie firmy SMC umożliwia modułową budowę jako blok zaworów redukcyjnych w konstrukcji typu "one-box". Istotną rolę odgrywa dodatkowe połączenie ze wszystkimi elementami przygotowania powietrza (filtr, zawór redukcyjny, smarownica) serii AC-D, jak również centralne sterowanie ciśnieniem poprzez wyjście ciśnienia od tylnej strony. Różnorodne korzyści Różne wielkości o natężeniu przepływu 1500, 2100 i 4300 l/min mogą być łączone w serii AR#M jako blok zaworów redukcyjnych. Z jednej strony, dzięki wspólnemu przyłączu zasilania, można scentralizować regulację ciśnienia, a z drugiej strony, z tyłu regulatora można realizować różne ciśnienia wyjściowe - np. 0,2 MPa i 0,5 MPa. Dzięki wstępnie zmontowanym modułom blok regulatorów jako konstrukcja "one-box" jest o ok. 90 mm krótsza od poprzedniej wersji, np. o wielkości 30 i średnicy przyłącza na przewód średnicy 10 mm, co pozwala na oszczędność miejsca. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja zmniejsza ilość przewodów, prac instalacyjnych i konserwacyjnych, co również obniża koszty. Jednolita konstrukcja obudowy w wersji jednokomorowej sprawia, że prawdopodobieństwo gromadzenia się zanieczyszczeń i innych ciał obcych na zewnętrznej stronie regulatorów ciśnienia jest znacznie mniejsze. Kwadratowy, zintegrowany manometr jest również montowany bez wystających elementów. W ten sposób nie tylko zmniejsza się ryzyko obrażeń, ale także unika się możliwych uszkodzeń manometru, a tym samym zmniejsza się zapotrzebowanie na części zamienne wraz z powiązanymi kosztami. Modułowe reduktory ciśnienia można również łatwo uzupełnić o zespół przygotowania powietrza serii AC-D, która umożliwia filtrowanie i ewentualne smarowanie sprężonego powietrza. Łatwa obsługa Przezroczyste okienko prostokątnego manometru może być łatwo otwierane ręcznie, a zakres ciśnienia może być regulowany za pomocą płaskiego śrubokręta. Ergonomiczne pokrętło regulacyjne umożliwia również błyskawiczną regulację ciśnienia. Ciśnienie docelowe można ustawić w zakresie od 0,05 do ok. 0,85 MPa. W zależności od wielkości (20, 30, 40), na wlocie i wylocie dostępne są przyłącza 1/2 (tylko wlot), 1/4, 1/8 i 3/8 do instalacji. Wybór właściwej kombinacji jest również bezproblemowy: dzięki konfiguratorowi online firmy SMC użytkownicy mogą bardzo szybko zestawić odpowiednią kombinację. Dodatkowo, działająca w tle kontrola wiarygodności zapobiega z góry błędnym zamówieniom.

Styczeń 2020: Dzięki wyłączeniom strefowym napięcia zasilania serii EX9-PE1-X* możliwe jest wyłączenie bloku czterech cewek zaworowych na wyspie zaworowej. Za pomocą tych modułów, w połączeniu z wyspami zaworowymi serii SY3000 / 5000/7000, można spełnić wymagania bezpieczeństwa zgodnie z DIN EN ISO 13849-1/2. Modyły wyłączenia strefowego napięcia zasilania elektrycznego serii EX9-PE1 są instalowane między węzłem fieldbus (jednostka SI) a zaworami na wyspie zaworowej. Są one specjalnie zaprojektowane do współpracy z cewkami zaworowymi serii SY, ale są również kompatybilne z innymi seriami JSY, VQC, S0700 i SV. W połączeniu z modułami sieci fieldbus serii EX600, EX260 i EX245 funkcje wyłączania strefowego napięcia zasilania zapewniające bezpieczeństwo funkcjonalne mogą być realizowane zgodnie z wymaganą matrycą wyłączeń. Produkty serii EX9-PE1-X* obejmuje w sumie 4 modele, w których każdy moduł steruje dwoma blokami zaworów składającymi się z 4 cewek zaworowych, które mogą być sterowane za pomocą zewnętrznego przełącznika zasilania. W szczególności oznacza to: Model EX9-PE1-X15 Wyłączenie cewki zaworu od 1-4 Wyłączenie cewki zaworu od 5-8 Model EX9-PE1-X22 Wyłączenie cewki zaworu od 9-12 Wyłączenie cewki zaworu od 13-16 Model EX9-PE1-X23 Wyłączenie cewki zaworu od 17-20 Wyłączenie cewki zaworu od 21-24 Model EX9-PE1-X24 Wyłączenie cewki zaworu od 25-28 Wyłączenie cewki zaworu od 29-32 Nadaje się do trudnych warunków Przy wadze zaledwie 120 gramów, szerokości 26,7 mm i wysokości 72,6 mm, wyłączenia strefowe serii EX9-PE1 pasują bardzo kompaktowo do struktury wysp zaworowych. Posiadają stopień ochrony IP67 i wykonują swoją pracę bezpiecznie i niezawodnie nawet w trudnych warunkach. Zakres temperatur wynosi od 5 do 45 ° C. Zastosowanie w aplikacjach związanych z bezpieczeństwem Bezpieczna eksploatacja maszyn i systemów technicznych w Europie jest regulowana dyrektywą maszynową 2006/42 / WE w połączeniu z normą EN ISO 13849. Oznacza to na przykład, że obudowy ochronne można otworzyć tylko wtedy, gdy wszystkie napędy pneumatyczne są zatrzymane. Podczas usuwania odrzutów z przenośnika taśmowego należy uważać, aby wszystkie sąsiednie napędy zatrzymały się, gdy jedna ręka dotrze do obszaru niebezpiecznego. Jednocześnie należy zadbać o to, aby maszyny nie mogły się niespodziewanie uruchomić podczas niezbędnych prac w strefie zagrożenia. „Nasze wyłączenia stref mogą zagwarantować takie zatrzymanie lub bezpieczną ochronę przy rozruchu”, wyjaśnia Alexander Hofbauer, opiekun produktu w SMC Austria. „Co więcej, wyłączenia strefowe zasilania serii EX9 są odpowiednie do stosowania we wszystkich aplikacjach związanych z bezpieczeństwem. Jeśli chodzi o utrzymywanie dużych obciążeń w przypadku nagłych awarii lub obniżeniu ciśnienia w napędach podczas operacji prasowania, zawory SY i wyłączenia stref EX9 są idealną parą. ” Szczegóły - seria wyłączników strefowych EX9-PE1 Blok przyłączeniowy  Blok wyjściowy (EX9-PE1) Wyjście zasilacza i kontrola wewnętrzna [VDC]                   22,8 do 26,4 Pobór prądu [A] maksymalnie 3,1 Temperatura medium i otoczenia [°C] 5 – 45 Stopień ochrony  IP67 Wilgotność powietrza [% wilgotność względna] 35 do 85 (bez kondensacji) Wyposażenie 2 szt śruby ściągającej i uszczelka złącza elektrycznego  Waga [g] 120             Więcej informacji w katalogu produktu - EX9-PE1-X* Pobierz obraz   Podpis: Bezpieczne wyłączanie strefowe wysp zaworowych o certyfikowanej jakości: seria SMC EX9-PE1. Prawa autorskie: SMC, przedruk za darmo dla celów prasowych.

Grudzień 2021: Od zastosowań typu "Pick-and-Place", poprzez systemy przenośników do załadunku i rozładunku, aż po przemieszczanie się w pionie: Jeśli obrabiane elementy mają być przemieszczane, w całym przemyśle stosowane są do tego napędy elektryczne. Aby osiągnąć szczególnie krótkie czasy cyklu w takich procesach, napędy muszą charakteryzować się zarówno dużym przyspieszeniem, jak i wysoką prędkością maksymalną - bez uszczerbku dla niezawodności procesu. Dzięki serii LEFS#F firma SMC oferuje szczególnie szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie, które jest również bardzo precyzyjne i umożliwiające szybki montaż. Czy to w przemyśle samochodowym, spożywczym czy elektrycznym, w budowie maszyn czy w ogólnej automatyce: wysoka produktywność i niezawodność procesu przy przemieszczaniu obrabianych elementów są decydującymi czynnikami sukcesu biznesowego. Do tego celu często stosowane są między innymi napędy elektryczne, które firma SMC również oferuje w wielu wersjach. Dzięki serii LEFS#F specjalista w dziedzinie automatyki przemysłowej znacznie zwiększył wydajność swojej serii LEFS w wersji stolika przesuwnego, która ma już ugruntowaną pozycję na rynku. Oprócz przyspieszenia zwiększono również prędkości oraz udźwig poziomy i pionowy, a dzięki napędowi z wykorzystaniem śruby kulowej z obiegiem zamkniętym zapewniono niezawodność i precyzję procesu. Wysoka prędkość produkcji Z przyspieszeniem do 9800 mm/s2 nowa seria LEFS#F przewyższa istniejącą serię o ponad 300 % i osiąga maksymalną prędkość 1500 mm/s, co stanowi wzrost o 25 %. Skraca to czas cyklu o ok. 33 %, np. z 0,93 s do 0,62 s - co skutkuje znacznym wzrostem wydajności. Oprócz skrócenia czasu cyklu, nowy napęd elektryczny rozszerza zakres zastosowań, dzięki czemu można przemieszczać również ciężkie elementy. Inżynierowie SMC poprawili zarówno poziomą, jak i pionową ładowność: W pierwszym przypadku ładowność wynosi teraz do 75 kg, w drugim do 25 kg. Niezawodna technologia staje się jeszcze bardziej precyzyjna i bezpieczna Użytkownicy serii LEFS mogą ją łatwo zastąpić nową serią LEFS#F: jest ona kompatybilna ze sprawdzoną i uznaną na rynku technologią poprzedników, jak również z czujnikami położenia serii D-M9 oraz sterownikami silników krokowych serii JXC5H/6H. Dzięki rozmiarom korpusu 16, 25, 32 i 40 oraz skokowi od 50 do 1200 mm konstruktorzy mają do dyspozycji szeroki zakres zastosowań. A dzięki prostemu programowaniu i montażowi, który można przeprowadzić bez zdejmowania osłony zewnętrznej, aktualizacja maszyny jest możliwa w krótkim czasie. Dzięki nowej serii LEFS#F użytkownicy zyskują z jednej strony wyższą precyzję, a z drugiej strony zwiększoną niezawodność procesu. Napęd z śrubą kulową z obiegiem zapewnia szczególnie powtarzalne ruchy pozycjonujące i równomierny transport elementów obrabianych nawet przy dużych prędkościach. Równolegle, dzięki braku paska, zapobiega się niekontrolowanemu opadaniu ładunku - dzięki temu aplikacje w osi Z mogą być bezpiecznie realizowane. W połączeniu z czujnikami położenia serii D-M9, pozycje końcowe i pośrednie są również niezawodnie wykrywane. Opcjonalnie napęd może być również wyposażony w hamulec silnika. Wydajne urządzenia dla wszystkich gałęzi przemysłu Znaczne ulepszenia w zakresie przyspieszenia, maksymalnej prędkości i udźwigu zarówno dla zastosowań poziomych, jak i pionowych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności i bezpieczeństwa, czynią z nowej serii LEFS#F prawdziwego eksperta w szerokim zakresie zastosowań: Pick-and-place, transport z dużą prędkością, automatyczny montaż/kontrola/transport, systemy przenośników do załadunku/rozładunku, precyzyjne pozycjonowanie detali i przemieszczanie w pionie. Ponieważ napęd elektryczny może być stosowany w temperaturach otoczenia od 5 do 40 °C, zwiększa on wydajność w różnych branżach - od motoryzacji po elektronikę/półprzewodniki, żywność/napoje, transport materiałów, opakowania i automatykę ogólną.   Więcej informacji w katalogu produktu - seria LEFS#F Pobierz zdjęcie Podpis: Napęd elektryczny serii LEFS#F w wykonaniu jako stolik przesuwny poruszający się z dużą wydajnością. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)