Seria SY3000/5000/7000. Wszechstronne elektromagnetyczne zawory rozdzielające. Zmęczyły Cię ograniczone możliwości elektromagnetycznych zaworów rozdzielających? Czy przytłacza Cię dobieranie elementów odpowiednich dla funkcjonowania maszyny? Nigdy więcej bólu głowy przy projektowaniu wyspy zaworowej. 5-cio drogowe zawory elektromagnetyczne oferują elastyczność, której potrzebuje Twoja maszyna. Zawory uniwersalnego zastosowania sprawdzą się we wszystkich standardowych aplikacjach, dając dodatkowe możliwości, których potrzebujesz, aby dostarczać klientom to co najlepsze. Wszechstronne zawory SMC: Dostosują się do Twoich potrzeb - Przyłącza pneumatyczne dostępne z trzech stron, wiele opcji przyłączy elektrycznych. Zwiększona produktywność - Metalowe uszczelnienie wydłuża żywotność i skraca czas cyklu. Zoptymalizowane zużycie sprężonego powietrza - Duży przepływ w kompaktowym rozmiarze i możliwość montażu w różnych rozmiarach. Uproszczone użytkowanie i obsługa - Dostosuj ciśnienie zasilania łącząc podciśnienie i zdmuch w pojedynczym module, zastosuj modułowe zawory redukcyjne i podział na strefy zasilania dzięki zaworowi rozdzielającemu SUP . Unikaj problemów z wylotem z innych zaworów poprzez wprowadzenie zaworu zwrotnego ciśnienia.

Listopad 2021: Czy to w przemyśle samochodowym, czy w ogólnej budowie maszyn - kontrola ciśnienia jest podstawowym zadaniem w zastosowaniach pneumatycznych. Ważne jest nie tylko niezawodne przeprowadzenie kontroli, ale również spełnienie innych wymagań. Należą do nich mała przestrzeń zabudowy oraz łatwość instalacji i konserwacji. Ponadto, niektóre aplikacje wymagają różnych ciśnień w tym samym czasie. Te i inne wymagania spełnia modułowy zawór redukcyjny serii AR#M firmy SMC. Dzięki swojej konstrukcji może być również łączony w formie bloku regulatorów w jedną całość, posiada jednolitą konstrukcję obudowy, wymaga tylko jednego zasilania sprężonym powietrzem i ułatwia użytkownikowi ustawienie zarówno ciśnienia, jak i zakresu ciśnienia. Szczególnie aplikacje pneumatyczne, które wymagają regulacji różnych ciśnień mogą być wyzwaniem dla inżynierów procesu. Należy nie tylko zapewnić niezawodną kontrolę, ale także zaoszczędzić miejsce oraz zminimalizować koszty instalacji i konserwacji. Wraz z serią AR#M firma SMC oferuje modułowy regulator ciśnienia, który spełnia wiele innych wymagań wykraczających poza jego profil wymagań. Na przykład, nowe rozwiązanie firmy SMC umożliwia modułową budowę jako blok zaworów redukcyjnych w konstrukcji typu "one-box". Istotną rolę odgrywa dodatkowe połączenie ze wszystkimi elementami przygotowania powietrza (filtr, zawór redukcyjny, smarownica) serii AC-D, jak również centralne sterowanie ciśnieniem poprzez wyjście ciśnienia od tylnej strony. Różnorodne korzyści Różne wielkości o natężeniu przepływu 1500, 2100 i 4300 l/min mogą być łączone w serii AR#M jako blok zaworów redukcyjnych. Z jednej strony, dzięki wspólnemu przyłączu zasilania, można scentralizować regulację ciśnienia, a z drugiej strony, z tyłu regulatora można realizować różne ciśnienia wyjściowe - np. 0,2 MPa i 0,5 MPa. Dzięki wstępnie zmontowanym modułom blok regulatorów jako konstrukcja "one-box" jest o ok. 90 mm krótsza od poprzedniej wersji, np. o wielkości 30 i średnicy przyłącza na przewód średnicy 10 mm, co pozwala na oszczędność miejsca. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja zmniejsza ilość przewodów, prac instalacyjnych i konserwacyjnych, co również obniża koszty. Jednolita konstrukcja obudowy w wersji jednokomorowej sprawia, że prawdopodobieństwo gromadzenia się zanieczyszczeń i innych ciał obcych na zewnętrznej stronie regulatorów ciśnienia jest znacznie mniejsze. Kwadratowy, zintegrowany manometr jest również montowany bez wystających elementów. W ten sposób nie tylko zmniejsza się ryzyko obrażeń, ale także unika się możliwych uszkodzeń manometru, a tym samym zmniejsza się zapotrzebowanie na części zamienne wraz z powiązanymi kosztami. Modułowe reduktory ciśnienia można również łatwo uzupełnić o zespół przygotowania powietrza serii AC-D, która umożliwia filtrowanie i ewentualne smarowanie sprężonego powietrza. Łatwa obsługa Przezroczyste okienko prostokątnego manometru może być łatwo otwierane ręcznie, a zakres ciśnienia może być regulowany za pomocą płaskiego śrubokręta. Ergonomiczne pokrętło regulacyjne umożliwia również błyskawiczną regulację ciśnienia. Ciśnienie docelowe można ustawić w zakresie od 0,05 do ok. 0,85 MPa. W zależności od wielkości (20, 30, 40), na wlocie i wylocie dostępne są przyłącza 1/2 (tylko wlot), 1/4, 1/8 i 3/8 do instalacji. Wybór właściwej kombinacji jest również bezproblemowy: dzięki konfiguratorowi online firmy SMC użytkownicy mogą bardzo szybko zestawić odpowiednią kombinację. Dodatkowo, działająca w tle kontrola wiarygodności zapobiega z góry błędnym zamówieniom.

EMO 2017 18 - 23 September 2017 Hannover Exhibition Centre Hall 6, Stand H66 SMC, a global leader in pneumatic and electrical automation technology, will be taking a step into the future as it reveals its tool box of solutions for operators working towards Industry 4.0 at this year’s EMO. The exhibition, taking place in Hannover from 19 to 23 September, is the world's leading trade fair for the machine tool industry. From stand H66 in Hall 6, visitors will have the opportunity to view a range of solutions from SMC that will help manufacturers increase productivity, flexibility and operating efficiencies. All the products on display, from pressure switches to air catch sensors and pilot check valves, are ISO 13849 compliant meeting the highest safety standards and within the scope of Industry 4.0, are designed to support preventative maintenance. A spokesperson from SMC said: “EMO is the most important exhibition of its kind for the machine tooling sector, and we are delighted to once again have a presence. We look forward to welcoming people to our stand and demonstrating how SMC works together with our customers to achieve optimum machine safety and drive machine efficiency and process stability based on the principles of predictive maintenance.” Product highlights on display include SMC’s latest addition to the monitor market, the PSE300AC, which simplifies the remote monitoring of different types of sensors being used on the factory floor. Thanks to the display colours and screen layout, the PSE300AC allows three different items to be watched at the same time, enabling operators to view the status of applications at a glance. It will be joined by the ISA3 air catch sensor that offers quick verification of the placement of the workpiece by visual inspection and easy entry of the switchpoint value, with a tenfold increase in condensate resistance. Finally, the XT34-303 pilot check valve with direct monitoring is designed for control systems geared towards security according to ISO 13849 standard. It features secure stopping up to category 4, as well as the possibility of quick and simple retrofitting for the entire system. Visitors to SMC’s stand H66 in Hall 6 will be welcomed by a team of experts who will be on hand to offer professional advice and support. And to top off a busy exhibition day on Wednesday 20 September, SMC will be hosting its ‘Get Together Party’ from 17:00, offering delegates a tasty selection of snacks and drinks before they head home. Further information about SMC’s components and accessories can be found in product catalogue section at www.smc.eu.

Eksploatacja przyjazna dla środowiska. Ekologiczne fabryki.

drinktec 2017 11 - 15 September 2017 Messe, Munich Hall B3, Stand 510 SMC, a global leader in pneumatic and electrical automation technology, will be serving up a range of flexible solutions dedicated to the beverage industry at this year’s drinktec from stand 510 in Hall B3. The exhibition, taking place in Munich from 11 to 15 September, is the world's leading trade fair for the beverage and liquid food industry. With a range of solutions on display that support clean design, energy efficiency and the highest safety standards, SMC will demonstrate why it’s a global partner of choice for the sector. A spokesperson from SMC said: “drinktec attracts visitors from across the world and we look forward to showcasing our broad range of products that are ISO 13849 compliant, guarantee high levels of air purity and consistent filling volumes. With a worldwide service network, including a strong presence in Asia, SMC also has the infrastructure, as well as the solutions, to support the goals of visitors to the exhibition.” Product highlights on display include SMC’s new cleaning agent resistant 3-finger valve, VHK-SDV0226 with LOTO cover, which is easy to mount in both pressurised and unpressurised states. It will be joined by the CG5-X2977 easy to clean stainless steel cylinder, that offers label free laser marking. Key features include flattened surfaces for easy fitting to a connector, hygienic cushion screw and a blue piston rod wiper that conforms to FDA and EU 1935/200. SMC’s popular range of pneumatic and electric actuators, such as the LEY electric actuator, will demonstrate how different actuator strokes can be set, even within wet areas. The stainless steel LEY series, for example, is resistant to corrosion and cleaning agents. Finally, the EX500 GEN2 fieldbus system offers real-time distributed control and is compatible with Ethernet/IP™ and PROFINET protocols. This decentralised model has 128 input/outputs and features an integrated web server and automatic addressing. Visitors to SMC’s stand 510 in Hall B3 will be welcomed by a team of experts who will be on hand to offer professional advice and support. To top off a busy exhibition day on Thursday 14 September, SMC will be hosting its ‘Get Together Party’ from 17:00, offering delegates a tasty selection of snacks and drinks before they head home. Further information about SMC’s components and accessories can be found in product catalogue section at www.smc.eu.

The latest digital flow switch to join the SMC family, PF3A7#H, monitors the consumption of the main line with a 100:1 ratio. The PF3A7#H is the latest addition to SMC’s flow switch family that covers a large flow measurement range and features a clear and easy to read display, which is crucial in monitoring the main line, branch or specific equipment. With an impressive 100:1 flow ratio, which is defined as the ratio between the full-scale range and the minimum point of measure, the PF3A7#H can detect leaks and monitor main line air consumption with just one product. Accuracy of information sits at the heart of the PF3A7#H, with a 3-colour and 3-label screen display that can rotate in increments of 90°, allowing operators to take notes and set the flow switch while checking the measured value. Furthermore, an analogue output gives more detailed information of an application’s performance. In addition, the external input can reset the accumulated, peak and bottom values without the need for manipulation. A spokesperson from SMC said: “We are always listening to our customers and seeking ways to enhance efficiency and reduce operating costs. “This next generation flow switch offers our customers greater flexibility and functionality, while being very simple to set and operate, this coupled with low air loss, makes the PF3A7#H the ideal product for those who care about energy efficiency.” Through a bore type structure made of aluminium alloy, the PF3A7#H is incredibly durable as the bypass construction reduces the levels of moist air and foreign matter that encounter the flow switch, guaranteeing a longer life span.

The MACM is a new centring unit from SMC that helps to align and position heavy workpieces on the move, so manufacturers can install and operate more compact conveyor lines. Manufacturers seeking solutions to help save space and energy need look no further than SMC’s latest centring unit. The MACM helps to align and position workpieces up to 1,000 kg on conveyor lines, so smaller cylinders can be used. Further advantages of the MACM are achieved by its flexibility, as it can move in any direction and rotate transferrable workpieces 360°, while maintaining ±1 or less centring accuracy. A spokesperson from SMC, the world’s leading expert in pneumatics, said: “Space and energy usage are key challenges for manufacturers and the MACM has been designed to help our customers achieve savings in these areas and operate more compact and efficient conveyor lines.” Other features of the MACM include a built-in air locking mechanism and the option of mounting an external photo sensor to offer greater control during the process. Further usage benefits are achieved with the choice of three table materials and a table centre movable range up to Ø100 mm, which makes the MACM ideal for general automation and material handling plants.

Elastyczne rozwiązania w zakresie pakowania żywności. Na globalnym rynku maszyn pakujących szwajcarska firma EmbaPlan GmbH specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji elastycznych maszyn rozlewniczych do małych serii produkcyjnych, dostosowanych do potrzeb innowacyjnych i regionalnych producentów żywności wysokiej jakości. Firma niedawno dokonała poważnej modernizacji jednego ze swoich modeli maszyn do napełniania, dodając wyspę zaworową firmy SMC w celu dodatkowej elastyczności i wydajności.   Firma EmbaPlan GmbH z Walkringen w Szwajcarii stworzyła atrakcyjną dla siebie niszę na rozległym rynku maszyn spożywczych: jej rozwój był napędzany przez rosnące zapotrzebowanie konsumentów na zdrową, zrównoważoną produkcję i uczciwy handel żywnością. Wynika to z faktu, że firma, względnie nowa firma założona w 2015 roku, z pasją opracowuje i produkuje elastyczne maszyny do napełniania, zaprojektowane na potrzeby małych firm. François Junod, dyrektor zarządzający EmbaPlan, wyjaśnia, dlaczego ten rynek rośnie: „Wielu rolników lub innych producentów, a nawet start-upów, sprzedaje własne, profesjonalnie wypełnione produkty, na przykład jogurty, soki i przetwory owocowe, które trafią na półki regionalnych supermarketów, ponieważ coraz więcej konsumentów popiera koncepcję „od pola do stołu”. Naszą gamę maszyn opracowaliśmy dla producentów, którzy wytwarzają tego typu produkty ”. Jednak dla tych użytkowników proces napełniania musi spełniać specjalne wymagania. Ze względu na częste zmiany produktów maszyny muszą być elastyczne pod względem jednostek i rozmiarów opakowań. Powinny być również zdolne do napełniania nowo opracowanych produktów. Oczywiście wysoki standard higieny jest niezbędny, podobnie jak kompaktowa konstrukcja i dobre opcje czyszczenia. A ponieważ (prawie) każdy użytkownik ma swoje specjalne wymagania, a produkty do napełnienia są bardzo zróżnicowane, EmbaPlan dostosowuje każdą maszynę do konkretnych warunków w każdym przypadku, a także buduje w pełni dostosowane systemy. W ofercie znajdują się maszyny rotacyjne Maximize do precyzyjnego napełniania potraw do kubków. François Junod: „Te bardzo kompaktowe systemy mogą napełniać płynne lub pastowate produkty spożywcze. Dozowanie stałych składników, takich jak owoce lub orzechy, nie stanowi problemu, a wielkość pojemnika można zmienić w zaledwie kilku prostych krokach. Możliwy jest proces napełniania nawet do 1500 pojemników na godzinę". Pneumatyka całkowicie przerobiona, z pomyślnymi wynikami Maszyny zostały pierwotnie zbudowane przez zewnętrzną firmę produkcyjną, zgodnie ze specyfikacjami EmbaPlan. Później firma EmbaPlan zdecydowała się na samodzielną budowę maszyn i w trakcie tego działania gruntownie zmieniła projekt. Pneumatyka była jednym z obszarów, na które zwrócono szczególną uwagę. Mają one kluczowe znaczenie, ponieważ prawie wszystkie istotne funkcje (poza stołem obrotowym napędzanym elektrycznie) są obsługiwane przez sprężone powietrze lub podciśnienie. Funkcje te to: pobieranie, dozowanie, napełnianie, obsługa wieczka, uszczelnianie i opróżnianie napełnionego kubka. Przy wyborze komponentów pneumatycznych ponownie jednym z wymagań była elastyczność. Na przykład, w zależności od lepkości produktu, dozowanie go do kubka odbywa się z różnymi prędkościami. System pneumatyczny musi sobie z tym poradzić i przed przeprojektowaniem tak było, ale tylko w ograniczonym zakresie. Firma EmbaPlan skontaktowała się z różnymi dostawcami rozwiązań systemów pneumatycznych i próżniowych i ostatecznie zdecydowała się na współpracę z SMC. François Junod: „Nie mamy doświadczenia w zarządzaniu projektami pneumatycznymi, a nasze zasoby programistyczne są ograniczone. Tak więc idealnie pasowało nam, gdy zespół inżynierów SMC przedstawił nam podstawową propozycję projektową”. Podstawa nowej konstrukcji: wyspa zaworowa serii SY Centralnym elementem tej podstawowej konstrukcji jest seria wysp zaworowych SY3000/5000/7000. Pozwala to na łączenie różnych typów i rozmiarów zaworów na jednej wyspie z wieloma złączami. Co więcej, dzięki technologii węzłów magistrali każdy zawór nie musi już być podłączony osobno, a do podłączenia elektroniki potrzebne są tylko dwa kable połączeniowe. Eliminuje to potrzebę stosowania skomplikowanych przewodów i wiązek kablowych łączących jednostki pneumatyczne. Oliver Trummer, inżynier sprzedaży w SMC: „Węzły magistrali są prawdziwą zaletą w każdej sytuacji zastosowania, ponieważ ułatwiają i przyspieszają instalację. W przypadku produkcji żywności istnieje dodatkowa korzyść: liczne wymagania higieniczne, od dokładnego czyszczenia po procesy mycia, są znacznie łatwiejsze do wykonania”. Pneumatyka jest tak samo elastyczna jak sama maszyna Ale jeszcze ważniejsze dla EmbaPlan niż kompaktowa konstrukcja jest możliwość szybkiego i indywidualnego dostosowania całego układu pneumatycznego do konkretnego zastosowania lub wymagań klienta. Właśnie w tym aspekcie zalety systemu wysp serii SY naprawdę wchodzą w grę. Maszyny Maximize są wyposażone w wyspy zaworowe, mieszczące różne typy zaworów (np. zawory 3/2- i 5/2-drogowe) w różnych rozmiarach (SY3000 i SY5000), działające przy czterech różnych poziomach ciśnienia (w tym podciśnienie). Oznacza to, że zawory elektromagnetyczne można wybierać indywidualnie w zależności od konfiguracji maszyny i napełnianego produktu, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek zmian w podstawowej konstrukcji maszyny. To sprawia, że ​​pneumatyka jest tak samo elastyczna jak sama maszyna. Oprócz tego można łatwo zastosować podciśnienie lub sprężone powietrze do dowolnej przyszłej rozbudowy zainstalowanych maszyn. Zwiększenie wydajności jest również możliwe dzięki zamianie poszczególnych zaworów z serii SY3000 na SY5000. Długa żywotność nawet przy krótkich cyklach pracy Pomimo swoich kompaktowych rozmiarów (szerokość 10 lub 15 mm), elektrozawory osiągają wysokie natężenia przepływu, umożliwiając sterowanie pneumatycznymi napędami liniowymi systemów Maximize w bardzo krótkich cyklach. Dzięki krótkim cyklom w procesie pakowania kolejną realną zaletą elektrozaworów ze stalowym suwakiem jest ich długa żywotność (są one zaprojektowane na ponad 200 milionów cykli przełączania), podobnie jak ich wysoka powtarzalność, co prowadzi do wyjątkowej niezawodności procesu. Na poziomie sterowania wyspa zaworowa jest podłączona do systemu sterowania Siemens. Zawory, siłowniki, eżektory i akcesoria z jednego źródła Dla firmy EmbaPlan oczywistym wyborem było użycie siłowników z serii SMC. Wykorzystują głównie siłowniki pneumatyczne jednostronnego i dwustronnego działania z serii C85 i CG5, a także siłowniki obrotowe serii CRB, wszystkie naturalnie w wersjach ze stali nierdzewnej, co jest normalne w maszynach do przetwórstwa spożywczego. Z portfolio produktów próżniowych SMC, EmbaPlan wykorzystuje między innymi serię eżektorów ZH i, zgodnie z koncepcją systemu, wykorzystuje również serię FRL - jednostki przygotowania powietrza, a także przewody i złączki do sprężonego powietrza. Kompleksowe wsparcie - elastyczność na wszystkich poziomach Inżynierowie i menadżerowie w EmbaPlan są nie tylko bardzo zadowoleni ze znalezionych rozwiązań, ale także ze sposobu, w jaki SMC wspierało ich podczas projektu. François Junod: „Szukaliśmy partnera, a nie tylko dostawcy. Znaleźliśmy go w SMC”. Oprócz wsparcia przy przeprojektowaniu pneumatyki chodzi również o elastyczność: ponieważ każda maszyna jest konfigurowana inaczej, firma EmbaPlan za każdym razem zamawia indywidualnie skonfigurowany blok zaworowy. Tak więc wszyscy uczestnicy łańcucha wartości dodanej są równie elastyczni: SMC w obsłudze klienta, EmbaPlan w planowaniu projektów systemów napełniania, a klienci EmbaPlan w spełnianiu wymagań rynku.

Fabryka Vyškov. Scentralizowana produkcja na Europejskie zapotrzebowania. SMC posiada fabryki na całym świecie, w których prowadzona jest produkcja seryjna i rozwiązań specjalnych. Jedną z największych inwestycji w Europie jest zakład produkcyjny w Czechach, w Wyszkowie pod Brnem. Zakład w Wyszkowie skupia się na produkcji komponentów standardowych, do napędzania i sterowania układami pneumatycznymi i elektrycznymi. Dzięki powierzchni 135 000 metrów kwadratowych w tym 31 000 m2 powierzchni produkcyjnej, zaopatruje klientów w całej Europie. Zaplanowana na najbliższe lata rozbudowa fabryki pozwoli sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na komponenty automatyki przemysłowej w Europie. Oddani jakości i innowacji Jako część grupy SMC Corporation, zakład wytwarza wszystkie produkty zgodnie z najwyższymi japońskimi standardami jakości i normami. Procesy zarządzane są według japońskich koncepcji KAIZEN i GEMBA. Ciągły proces rozwoju gwarantuje pięć ośrodków R&D (w Japonii, Chinach, Niemczech, Anglii i USA), stabilny rozwój firmy i praca w oparciu o system jednozmianowy. Zakład posiada wdrożone Systemy Zarządzania Jakością ISO 9001 i ISO 14001, a co za tym idzie podlega corocznym audytom. Szeroka oferta produktów - od siłowników po zespoły przygotowania powietrza Portfolio produktów standardowych SMC obejmuje zestawy przygotowania powietrza, czujniki, zawory, złącza, napędy pneumatyczne i elektryczne oraz elementy podciśnienia. Zakład w Wyszkowie, aktualnie specjalizuje się w produkcji siłowników, napędów elektrycznych i różnych zespołów przygotowania powietrza. Siłowniki pneumatyczne: C55, C75, C76, C85, C(P)96, CQ2, CQM, CQS, MGP, MGQ, CG1, CG5, CJ2, CM2, CY, MY Wyspy zaworowe: SY3/5/7000, JSY, VQZ, VQC,  VV100, SV Napędy elektryczne: LEF, LEY, LER Filtry i zespoły FRL: AFF, AM, AMD, AC-D Przyssawki podciśnieniowe: ZP3 Największy pracodawca w regionie, ze stałym wzrostem zatrudnienia Szybko rosnąca liczba pracowników spowodowała, że zakład w Wyszkowie stał się jednym z największych pracodawców w regionie Brna. Tam gdzie było 26, aktualnie jest 300 pracowników produkujących na zamówienie elementy na rynek europejski w czystym, bezpiecznym dla ludzi i maszyn środowisku pracy. Kamienie milowe w historii fabryki w Vyškov 2015 Faza 2 (zwiększenie produkcji w drugiej hali produkcyjnej) 2014 Otwarcie salonu wystawowego z najnowszymi technologiami i produktami 2011 Wielkie Otwarcie (najważniejszy kamień milowy dla SMC Czechy) SMC Industrial Automation CZ s.r.o. Cukrovarská 21 682 01 Vyškov Tel: +420 517 544 111 E-Mail: info@smc.cz

Luty 2020: Nowe zawory z serii JSY od SMC są do 50% lżejsze i bardziej kompaktowe niż konwencjonalne zawory ISO o porównywalnym natężeniu przepływu. Seria JSY1000 o szerokości 6,4 mm jest obecnie najwęższym zaworem 5/2 na świecie. Lekkie i kompaktowe zawory serii JSY są montowane na aluminiowej płycie podzaworowej lub modułowej płycie podzaworowej z tworzywa sztucznego. Można nimi sterować za pomocą wielopinowego złącza wtykowego lub systemów magistrali szeregowej. Niewielka masa wysp zaworowych tej serii powoduje, iż generowane sa małe momenty bezwładności. Umożliwia to umieszczenie wyposażenia pneumatycznego robotów dalej od osi obrotu lub umieszczenie ich po prostu na ruchomych elementach maszyny. Na przykład wyspę zaworową umieszczoną na robocie można zbliżyć do siłowników lub chwytaków co oszczędza na skomplikowanych prowadzeniach przewodów pneumatycznych pomiędzy wyspą zaworową a elementami wykonawczymi. W serii JSY1000 mamy do czynienia ze stopinem ochrony IP40 zaś w wielkościach zaworowych 3000 i 5000 stopień ochrony sięga do IP67. Mniejsza szerokość - większy przepływ Dzięki nowej konstrukcji płyty podzaworowej zaworu seria JSY umożliwia podłączenie większych średnic przewodów pneumatycznych niż wcześniej. Ponieważ większe średnice przewodów powodują niższy spadek ciśnienia w przewodzie przy wyższym natężeniu przepływu, podłączone napędy mogą być zasilane większą ilością powietrza. Wynika z tego fakt, że na przykład czas cyklu pracy siłowników można znacznie skrócić. Najmniejszy model z serii - JSY1000 - ma tylko 6,4 mm szerokości i jest obecnie najwęższym zaworem 5/2 na świecie. Niemniej jednak oferuje on możliwość połączenia przewodów o średnicy 6 mm, dzięki czemu osiąga czasy reakcji i przełączania o około 20-30% krótsze niż w przypadku tradycyjnych zaworów. Krótsze czasy cyklu - mniej miejsca na instalację „Połączenie dużej prędkości przepływu, niskiej masy, kompaktowych wymiarów i krótkich czasów przełączania opłaca się szczególnie w bardzo dynamicznych zastosowaniach, takich jak przemysł opakowaniowy lub spożywczy”, wyjaśnia Alexander Hofbauer, opiekun produktu w SMC Austria. Tutaj czasy cyklu można jeszcze bardziej skracać, a jednocześnie zaoszczędzić miejsce na budowie. Kolejną zaletą jest to, jak podkreśla ekspert SMC, że niewielka masa w połączeniu z niskim momentem bezwładności oznacza, że napędy lub osie elektryczne mogą być mniejsze. Zużywają mniej energii elektrycznej, a koszty związane z instalacją są znacznie mniejsze. Mniejsza szerokość - wszystkie warianty mniejsze, lżejsze i mocniejsze Seria JSY obejmuje obecnie 3 modele, które są dostępne w wariancie na płycie podzaworowej wykonanej z aluminium lub modułowej płycie podzaworowej składanej wykonanej z tworzywa sztucznego. W znormalizowanych warunkach przy ciśnieniu zasilania 6 bar i ciśnieniu wylotowym 5 bar uzyskuje się następujące przepływy [ANR] z przyłącza zasilania do przyłączy wyjściowych: JSY1000 (szerokość zaworu: 6,4 mm, przewód pneumatyczny: 6 mm) >> 244 l/min JSY3000 (szerokość zaworu: 10 mm, przewód pneumatyczny: 8 mm) >> 567 l/min JSY5000 (szerokość zaworu: 15 mm, przewód pneumatyczny: 12 mm) >> 1550 l/min Wyrażone w liczbach różnice w porównaniu do zaworów ISO są wyraźne: zawór zgodny z ISO 15407 o standardowej szerokości 18 mm zapewnia przepływ 525 l/min w standardowych testach. W tych samych warunkach zawór z serii JSY3000 osiąga przepływ 567 l/min. Całkowita szerokość wynosi tylko 10 mm i przy znacznie zmniejszonej wadze. Podczas gdy zawór zgodny z ISO 15407 waży 180 g, nasz zawór JSY3000 waży tylko 55 g. Dodatkowy atut, aby zwiększyć efektywność energetyczną Kolejną atrakcją jest to, że nowa seria zaworów JSY w rozmiarach 3000 i 5000 ma do wyboru opcję układu oszczędzającego energię elektryczną. Dodatkowy obwód wbudowany w zawór obniża moc z 0,35 W do 0,1 W po 67 milisekundach. Zaś seria JSY1000 ma tę opcję w standardzie. Obniża moc z 0,5 W do 0,2 W, ale nie tylko służy oszczędzaniu energii: w rzeczywistości obniża również temperaturę maszyn i urządzeń. Więcej informacji w katalogu produktu - JSY Pobierz zdjęcia: Zdjęcie 1 - Pojedynczy zawór, Zdjęcie 2 - Wyspa zaworowa Podpis: Miniaturowe zawory serii JSY oferują maksymalną wydajność przepływu przy wyjątkowo kompaktowej, lekkiej konstrukcji (zdj. 1 - Pojedynczy zawór, zdj. 2 - Wyspa zaworowa) Prawa autorskie: SMC, przedruk za darmo do celów pracowych