Może Cię również zainteresować ... Wirtualny showroom efektywności energetycznej SMC Odwiedź nasz showroom, aby zobaczyć sześć naszych innowacyjnych, energooszczędnych produktów!

Luty 2022: Wydajna i zrównoważona regulacja temperatury jest niezbędna dla niezawodności procesów w zastosowaniach przemysłowych i badawczych, w których wytwarzane jest ciepło - od linii pakujących i urządzeń spawalniczych po formowanie wtryskowe i zastosowania laserowe. SMC, specjalista w dziedzinie automatyzacji znany ze swojego wszechstronnego portfolio, oferuje teraz wyjątkowo kompaktową jednostkę chłodzenia i regulacji temperatury w postaci serii INR-244-831. Wersja z ogniwem Peltiera, która nie wymaga czynnika chłodniczego, niewymagająca konserwacji umożliwia wyjątkowo przyjazną dla środowiska pracę - w maszynach, a także na stołach laboratoryjnych. W wysokowydajnych gałęziach przemysłu, takich jak budowa maszyn, przemysł laserowy czy biotechnologia, inżynierowie procesowi polegają na wysokowydajnych urządzeniach chłodzących i regulujących temperaturę mediów obiegowych, które utrzymują zadaną temperaturę, są energooszczędne i efektywne pod względem wykorzystania zasobów oraz mogą być dostosowane do wielu zastosowań. Dzięki serii INR-244-831 firma SMC rozszerzyła swoje portfolio o urządzenie chłodzące i kontrolujące temperaturę, które oszczędza zasoby i oferuje maksymalną wydajność przy minimalnych wymiarach urządzenia, oszczędzając tym samym miejsce - przy kompaktowych wymiarach wynoszących zaledwie 130 ×  150 × 210 mm. Dzięki m.in. niewielkiej wysokości całkowitej i małej masie, urządzenie można wygodnie zamontować w ograniczonych przestrzeniach bezpośrednio na maszynie lub na stole roboczym użytkownika. A ponieważ wersja z ogniwem Peltiera nie wykorzystuje czynnika chłodniczego, seria INR-244-831 jest łatwa w utrzymaniu i jednocześnie przyjazna dla środowiska (możliwe media obiegowe: woda wodociągowa lub wodny roztwór glikolu etylenowego, maks. 20% lub mniej). Wysoka wydajność Bezpośrednie otoczenie zainstalowanego urządzenia chłodzącego i regulującego temperaturę jest chronione nawet w rozszerzonym znaczeniu tego słowa. Opcjonalna wyciszona konstrukcja urządzenia INR-244-831 pozwala na zastosowania w środowiskach, w których pożądany jest niski poziom hałasu, nawet przy wysokich poziomach mocy. Użytkownicy korzystają bezpośrednio z tej zalety, ponieważ umożliwia ona instalację w maszynach w pobliżu miejsca pracy bez powodowania wysokiego poziomu hałasu dla ludzi i środowiska. Powodem jest niski poziom hałasu, wynoszący zaledwie 45 dB, generowany przez urządzenie podczas pracy wyposażone w cichy wentylator. Stabilna wydajność chłodzenia i kontroli temperatury Kluczowe dane dotyczące wydajności nowego urządzenia chłodzącego i regulującego temperaturę firmy SMC również mówią same za siebie: przystosowana do temperatur otoczenia od 10 do 35 °C i zakresu nastaw temperatury od 10 ºC do 60 ºC, seria INR-244-831 osiąga stabilność temperatury w zakresie ±0,01 do 0,03 ºC, jak również wydajność chłodzenia do 220 W - i wydajność ogrzewania do 500 W. Przedni panel jest wyposażony w wygodny, widoczny wyświetlacz i panel sterowania a także we wskaźnik poziomu czynnika obiegowego (materiały mające kontakt z czynnikiem: stal nierdzewna i tworzywo sztuczne, odpowiednio wolne od aluminium i miedzi). Ułatwia to zarówno obsługę, jak i konserwację, do czego przyczynia się również wymienny filtr przeciwpyłowy. Wszechstronność dla przemysłu o wysokiej wydajności Szczególnie w zastosowaniach wysokowydajnych konieczne jest utrzymanie wąskich przedziałów temperaturowych, ponieważ w przeciwnym razie istnieje ryzyko drastycznych strat, np. w zakresie jakości i ilości produktów. Niezawodność maszyn może również gwałtownie spaść, jeśli temperatura procesu wykracza poza optymalny zakres. Dzięki nowej serii INR-244-831 urządzeń chłodzących i regulujących temperaturę, firma SMC oferuje kolejną kompaktową, oszczędzającą miejsce jednostkę, przeznaczoną dla takich sektorów jak budowa maszyn, przemysł laserowy czy biotechnologia. Urządzenia te nie tylko oferują imponującą wydajność, ale jako nie wymagające stosowania czynnika chłodniczego, ciche i niewymagające konserwacji wersje z ogniwem Peltiera, chronią również środowisko - a tym samym zdobywają długoterminowe punkty zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i badawczych. Szczegółowe informacje - Urządzenie do regulacji temperatury i chłodzenia serii INR-244-831 Technika chłodzenia Moduł termoelektryczny (ogniwo Peltiera) Metoda chłodzenia Powietrze Czynnik obiegowy           Woda wodociągowa, wodny roztwór glikolu etylenowego (maks. 20 % lub mniej) Temperatura otoczenia [°C] 10 do 35 Zakres temperatury docelowej [°C] +10,0 do +60,0 (bez kondensacji) Stabilność temperaturowa [°C] ±0,01 do 0,03* Moc chłodnicza [W / Woda wodociągowa] 220 Moc grzewcza [W / Woda wodociągowa] 500 Pobór prądu [A] 12,5 Waga [kg] około 4,5 * Podane wartości odnoszą się do stabilnego obciążenia bez fluktuacji.   W zależności od warunków pracy, wartości mogą leżeć, poza tym zakresem.   Więcej informacji w katalogu produktu - seria INR-244-831 Pobierz zdjęcie Podpis: Nowe urządzenie chłodzące i regulujące temperaturę serii INR-244-831 w wersji z ogniwem Peltiera bez czynnika chłodniczego. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)

Marzec 2021: W zastosowaniach pneumatycznych wszelkiego rodzaju i we wszystkich gałęziach przemysłu zawór redukcyjny i zawór redukcyjny z filtrem do sprężonego powietrza należą do elementów niezbędnych do zapewnienia płynności procesów. Aby zapewnić użytkownikom stały przegląd zakresu ciśnienia, firma SMC zintegrowała manometr z wyświetlaczem wartości granicznych bezpośrednio w pokrętle regulacyjnym nowej serii ARG-/AWG-B. Przezroczysty, dwuścienny pojemnik z poliwęglanu zapewnia jeszcze lepszy wgląd w regulatory filtracji należące do tej serii. Kontrola zakresu ciśnienia i jego monitorowanie jest jedną ze standardowych procedur w zastosowaniach pneumatycznych. Równocześnie przed projektantami stoi wyzwanie, aby z jednej strony zaoszczędzić jak najwięcej miejsca i masy w maszynach i instalacjach, a z drugiej strony umożliwić dobrą kontrolę ciśnienia roboczego oraz stanu konserwacji wkładu filtracyjnego. W tym celu firma SMC, specjalista w dziedzinie automatyki pneumatycznej i elektrycznej, rozszerzyła swoją ofertę komponentów do przygotowania sprężonego powietrza o serię zaworów redukcyjnych / z filtrem ARG-/AWG-B, co znacznie upraszcza przegląd, konserwację i instalację. Kontrolowanie ciśnienia - nawet w ograniczonych przestrzeniach Odpowiednia konstrukcja szczególnie ułatwia montaż regulatora w sposób oszczędzający miejsce. Dzięki manometrowi wbudowanemu bezpośrednio w pokrętło regulacyjne wymagane jest tylko jedno wycięcie w panelu na urządzenie, a nie dwa jak w przypadku konwencjonalnych regulatorów ciśnienia. Ponadto, opcjonalna regulacja kąta montażu pozwala na zaoszczędzenie dodatkowej przestrzeni i dostosowanie do kierunku patrzenia użytkownika. W zależności od wymagań i lokalizacji przyłączy dostępne są również kąty montażowe 0, 90, 180 lub 270 stopni. Dla zastosowań niskociśnieniowych dostępne są również dwa dodatkowe zakresy regulacji od 0,02 do 0,2 MPa i od 0,05 do 0,4 MPa w celu uzyskania precyzyjnej odpowiedzi regulacyjnej. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 1,0 MPa. Dzięki manometrowi zintegrowanemu z pokrętłem regulacyjnym, odczyt może być wykonywany z dołu lub z góry, w zależności od instalacji, nawet w ciasnych przestrzeniach i w trudno dostępnych scenariuszach instalacyjnych. Dodatkowo, urządzenie zapobiegające obrotowi zapewnia, że manometr zachowuje swoją dokładną pozycję, nawet gdy pokrętło regulacyjne jest przesuwane. Daje to użytkownikom nie tylko większą elastyczność przy instalowaniu zaworu redukcyjnego - w maszynach lub bezpośrednio na rurociągu - ale także zapewnia, że wskaźnik ciśnienia jest zawsze pod tym samym kątem widzenia, jaki był przewidziany podczas pierwszej instalacji. Dodatkowo, wskaźniki wartości granicznych mogą być łatwo dostosowane do wymagań za pomocą zdejmowanego szkiełka. Łatwa konserwacja zapewnia czyste powietrze  Inżynierowie firmy SMC po raz kolejny pokazali swoją innowacyjność w wersji zaworu redukcyjnego z filtrem. Na przykład, filtr nie posiada już metalowej osłony pojemnika, ale cały pojemnik składa się z dwuściennej konstrukcji wykonanej z poliwęglanu. Ma to kilka zalet: Po pierwsze, przezroczysta konstrukcja umożliwia 360-stopniową widoczność zarówno kondensatu w zbiorniku filtra, jak i samego wkładu filtracyjnego. Po drugie, nowa dwuścienna konstrukcja całkowita zwiększa odporność na korozję i bezpieczeństwo ciśnieniowego zbiornika wewnętrznego. Wynika to z faktu, że okna rewizyjne w poprzedniku stwarzały ryzyko pęknięć właśnie w tych mniej chronionych miejscach. Po trzecie, nowa koncepcja redukuje wagę o około 100 g lub 12 % (wersja AWG40), co prowadzi do oszczędności w konstrukcji maszyny. Nowy poziom elastyczności Nowe zawory redukcyjne / z filtrem serii ARG-B / AWG-B oferują użytkownikom niewyobrażalny dotąd przegląd możliwości regulacji sprężonego powietrza. Dzięki zintegrowanemu manometrowi, różnym możliwościom montażu, jak również zwiększeniu przejrzystości i bezpieczeństwa zbiornika filtracyjnego, aplikacje pneumatyczne we wszystkich obszarach mogą być planowane i realizowane w sposób łatwiejszy, tańszy i bardziej elastyczny. Szczegółowo - Zawór redukcyjny / z filtrem serii ARG-B / AWG-B Medium Sprężone powietrze Maksymalne ciśnienie robocze [MPa] 1,0 Regulowany zakres ciśnienia [MPa] 0,05 do 0,85 (opcjonalnie 0,02 do 0,2 lub 0,05 do 0,4) Temperatura otoczenia i mediów [°C] -5 do +60 (bez zamarzania) Konstrukcja regulatora z wtórnym odpowietrzeniem Materiał zbiornika polikarbon   Więcej informacji w katalogu produktu - Zawór redukcyjny serii ARG-B Więcej informacji w katalogu produktu - Zawór redukcyjny z filtrem serii AWG-B Pobierz zdjęci - ARG-B Pobierz zdjęcie - AWG-B Podpis: Zawór redukcyjny / Zawór redukcyjny z filtrem serii ARG-B / AWG-B oferują nie tylko większą elastyczność montażu, ale również zwiększają niezawodność procesu w aplikacjach pneumatycznych. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)

Grudzień 2021: Od zastosowań typu "Pick-and-Place", poprzez systemy przenośników do załadunku i rozładunku, aż po przemieszczanie się w pionie: Jeśli obrabiane elementy mają być przemieszczane, w całym przemyśle stosowane są do tego napędy elektryczne. Aby osiągnąć szczególnie krótkie czasy cyklu w takich procesach, napędy muszą charakteryzować się zarówno dużym przyspieszeniem, jak i wysoką prędkością maksymalną - bez uszczerbku dla niezawodności procesu. Dzięki serii LEFS#F firma SMC oferuje szczególnie szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie, które jest również bardzo precyzyjne i umożliwiające szybki montaż. Czy to w przemyśle samochodowym, spożywczym czy elektrycznym, w budowie maszyn czy w ogólnej automatyce: wysoka produktywność i niezawodność procesu przy przemieszczaniu obrabianych elementów są decydującymi czynnikami sukcesu biznesowego. Do tego celu często stosowane są między innymi napędy elektryczne, które firma SMC również oferuje w wielu wersjach. Dzięki serii LEFS#F specjalista w dziedzinie automatyki przemysłowej znacznie zwiększył wydajność swojej serii LEFS w wersji stolika przesuwnego, która ma już ugruntowaną pozycję na rynku. Oprócz przyspieszenia zwiększono również prędkości oraz udźwig poziomy i pionowy, a dzięki napędowi z wykorzystaniem śruby kulowej z obiegiem zamkniętym zapewniono niezawodność i precyzję procesu. Wysoka prędkość produkcji Z przyspieszeniem do 9800 mm/s2 nowa seria LEFS#F przewyższa istniejącą serię o ponad 300 % i osiąga maksymalną prędkość 1500 mm/s, co stanowi wzrost o 25 %. Skraca to czas cyklu o ok. 33 %, np. z 0,93 s do 0,62 s - co skutkuje znacznym wzrostem wydajności. Oprócz skrócenia czasu cyklu, nowy napęd elektryczny rozszerza zakres zastosowań, dzięki czemu można przemieszczać również ciężkie elementy. Inżynierowie SMC poprawili zarówno poziomą, jak i pionową ładowność: W pierwszym przypadku ładowność wynosi teraz do 75 kg, w drugim do 25 kg. Niezawodna technologia staje się jeszcze bardziej precyzyjna i bezpieczna Użytkownicy serii LEFS mogą ją łatwo zastąpić nową serią LEFS#F: jest ona kompatybilna ze sprawdzoną i uznaną na rynku technologią poprzedników, jak również z czujnikami położenia serii D-M9 oraz sterownikami silników krokowych serii JXC5H/6H. Dzięki rozmiarom korpusu 16, 25, 32 i 40 oraz skokowi od 50 do 1200 mm konstruktorzy mają do dyspozycji szeroki zakres zastosowań. A dzięki prostemu programowaniu i montażowi, który można przeprowadzić bez zdejmowania osłony zewnętrznej, aktualizacja maszyny jest możliwa w krótkim czasie. Dzięki nowej serii LEFS#F użytkownicy zyskują z jednej strony wyższą precyzję, a z drugiej strony zwiększoną niezawodność procesu. Napęd z śrubą kulową z obiegiem zapewnia szczególnie powtarzalne ruchy pozycjonujące i równomierny transport elementów obrabianych nawet przy dużych prędkościach. Równolegle, dzięki braku paska, zapobiega się niekontrolowanemu opadaniu ładunku - dzięki temu aplikacje w osi Z mogą być bezpiecznie realizowane. W połączeniu z czujnikami położenia serii D-M9, pozycje końcowe i pośrednie są również niezawodnie wykrywane. Opcjonalnie napęd może być również wyposażony w hamulec silnika. Wydajne urządzenia dla wszystkich gałęzi przemysłu Znaczne ulepszenia w zakresie przyspieszenia, maksymalnej prędkości i udźwigu zarówno dla zastosowań poziomych, jak i pionowych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności i bezpieczeństwa, czynią z nowej serii LEFS#F prawdziwego eksperta w szerokim zakresie zastosowań: Pick-and-place, transport z dużą prędkością, automatyczny montaż/kontrola/transport, systemy przenośników do załadunku/rozładunku, precyzyjne pozycjonowanie detali i przemieszczanie w pionie. Ponieważ napęd elektryczny może być stosowany w temperaturach otoczenia od 5 do 40 °C, zwiększa on wydajność w różnych branżach - od motoryzacji po elektronikę/półprzewodniki, żywność/napoje, transport materiałów, opakowania i automatykę ogólną.   Więcej informacji w katalogu produktu - seria LEFS#F Pobierz zdjęcie Podpis: Napęd elektryczny serii LEFS#F w wykonaniu jako stolik przesuwny poruszający się z dużą wydajnością. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)

Wrzesień 2021: Aby przenosić elementy z powtarzalną dokładnością w aplikacjach o niskich prędkościach, stosuje się wysoce precyzyjne rozwiązania, takie jak np: zawory dławiąco-zwrotne firmy SMC. Firma specjalizująca się w automatyce rozszerzyła swoją ofertę o serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC, które oferują dokładniejszą regulację i większą dokładność prędkości siłownika - zapewniając większą wydajność dla szerszego zakresu zastosowań. Wiodący producent automatyki pneumatycznej i elektrycznej, partner i dostawca rozwiązań firma SMC opracowała serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC wysokowydajnych, precyzyjnych zaworów dławiąco-zwrotnych specjalnie dla zastosowań do niskich prędkości. W celu zapewnienia dokładnego i powtarzalnego transportu. Umożliwiają one zarówno dokładniejszą regulację, jak i większą dokładność prędkości siłownika. Nowe modele zwiększają zakres zastosowań i oferują precyzyjną poprawę wydajności w porównaniu z poprzednimi seriami. Szybka gotowość do pracy na wolnych obrotach Serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC zostały zaprojektowane do siłowników o niskich prędkościach ruchu, są idealne do regulacji prędkości w zakresie od 1 do 50 mm/s, a seria AS-FC od 50 do 150 mm/s. We wszystkich modelach tej serii blokowane ręcznie pokrętło zapewnia prostą i szybką regulację/blokadę. Zmniejsza to w szczególności nakład pracy, co umożliwia oszczędność kosztów. Seria AS-FSM/FSC posiada również wskaźnik numeryczny, który umożliwia wizualną kontrolę przepływu i szybszą konfigurację ustawień. Wszystko w zasięgu wzroku dla bezbłędnego montażu Serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC są również mocną stroną zaworów regulacyjnych SMC, jeśli chodzi o bezpieczeństwo montażu i eksploatacji. Użytkownicy mogą wybierać spośród czterech orientacji położenia wskaźnika numerycznego, np. dla serii AS-FSM/FSC. Ponadto przewody pneumatyczne można natychmiast i niezawodnie rozpoznać na pierwszy rzut oka. Jest to zapewnione dzięki różnym kolorom pierścienia zwalniającego, pierścień szary dla przewodów metrycznych i pomarańczowy pierścień dla przewodów calowych. Umożliwia to uniknąć błędów podczas montażu, a tym samym zapewnia większe bezpieczeństwo. Zawór do wszechstronnego zastosowania Jak zwykle, dzięki szerokiej gamie produktów, firma SMC oferuje użytkownikom dużą elastyczność w projektowaniu maszyn i urządzeń. Serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC są dostępne w wersji kątowej, uniwersalnej lub liniowej; te ostatnie mogą być również łączone w montaż blokowy. Ponadto użytkownicy mają możliwość wyboru pomiędzy rodzajem dławienia na wylocie jak i na wlocie powietrza, a także różne rodzaje uszczelnień: na gwincie lub uszczelnienie czołowe. I wreszcie, serie AS-FM/FC i AS-FSM/FSC są dostępne także do pomieszczeń czystych, bez zaworu zwrotnego lub w wykonaniu specjalnym ze smarem, jak i bez smaru. Zalety serii AS-FM/FC i AS-FSM/FSC w skrócie: Dokładniejsza regulacja i większa dokładność prędkości ruchu napędu w porównaniu z modelami standardowymi - W celu optymalizacji wydajności i dla szerszego zakresu zastosowań. Łatwa ręczna regulacja i blokada pokrętła - Redukuje czas poświęcony na obsługę i umożliwia oszczędność kosztów. Wizualna kontrola przepływu i szybsze ustawianie - Dzięki zintegrowanemu wskaźnikowi numerycznemu dla serii AS-FSM/FSC. Wysoka elastyczność i wszechstronność projektowania - Dzięki szerokiej gamie produktów. Szybka identyfikacja odpowiednich przewodów - Dzięki rozróżnieniu kolorystycznemu pierścienia zwalniającego pomiędzy rozmiarami metrycznymi (szary) i calowymi (pomarańczowy).

Listopad 2020: Niezależnie od tego, czy chodzi o transport, czy o zasysanie i mocowanie: podciśnieniowo obsługuje się szeroką gamę przedmiotów obrabianych - od filigranowych mikro chipów po ogromne tafle szkła. Wielostopniowe generatory podciśnienia serii ZL firmy SMC znacznie poprawiają stosunek zużycia powietrza do mocy strumienia ssania - i zostały teraz poszerzone o szczególnie energooszczędne serie ZL3 i ZL6. Dzięki mniejszej wadze i wyższemu przepływowi objętości strumienia ssania znacznie zwiększają wydajność aplikacji podciśnieniowych w porównaniu z poprzednimi modelami. Generatory podciśnienia montowane są zazwyczaj na ruchomych częściach robotów lub w aplikacjach, które wymagają dużego strumienia objętości ssania, rozwiązaniem są wielostopniowe generatory podciśnienia serii ZL firmy SMC specjalizującej się w pneumatyce i automatyzacji. Portfolio zostało poszerzone o serie ZL3 i ZL6, które są wyposażone w funkcje oszczędzania energii i nadają się do oszczędnych projektów maszyn o zmniejszonej masie. Seria ZL obejmuje teraz łącznie trzy wersje o maksymalnym strumieniu objętości ssania 100 l / min (ZL1), 300 l / min (ZL3) i 600 l / min (ZL6; każdy wyrażony w ANR). Ponadto seria ta zapewnia zwiększony przepływ objętościowy ssania nawet o 250 procent ∗ 1 w porównaniu z eżektorem jednostopniowym. ∗1dla ZL1: w porównaniu z wersją 1-stopniową z dyszą o średnicy Ø 1,3 mm. Potężnie lekkie urządzenie Wysoka moc strumienia ssania wielostopniowego generatora podciśnienia serii ZL3 / ZL6 zapewnia krótsze czasy cykli, zwiększając w ten sposób wydajność i sprawiając, że procesy w zastosowaniach typu "Pick and Place" są bezpieczniejsze i bardziej wydajne. Masa konstrukcji urządzenia została zmniejszona nawet o 44 procent w porównaniu z poprzednimi modelami (np. ZL3: 390 g; poprzedni ZL212: 700 g). Taka redukcja wagi zapewnia między innymi mniejsze momenty bezwładności podczas korzystania z generatora podciśnienia w aplikacjach ruchomych (np. na ramieniu robota) i jednocześnie zwiększa dynamikę przy tym samym zastosowaniu i stabilności. Nowa „lekkość” zarówno pod względem obudowy, jak i masy całkowitej umożliwia kompaktowe i ekonomiczne maszyny, które pokazują swoje zalety, na przykład podczas transportu obrabianych przedmiotów. Energooszczędność Wszystkie modele z serii ZL wykorzystują nową konstrukcję dyszy z 3-stopniowym dyfuzorem, co oznacza, że ​​strumień objętości zasysania może być ponad dwukrotnie większy, przy zachowaniu stałego dopływu sprężonego powietrza. Konstrukcja stosowana w wersji pojedynczej (ZL1, ZL3) lub podwójnej (ZL6). Dzięki zmniejszonemu zużyciu powietrza oszczędza to koszty energii w porównaniu z poprzednimi modelami (ZL3: 135 l / min; poprzedni ZL212: 150 l / min), a także zwiększa wydajność aplikacji. Seria ZL3 / ZL6 może być również wyposażona w opcjonalny cyfrowy czujnik podciśnienia z funkcją oszczędzania energii. Umożliwia to wytwarzanie podciśnienia zgodnie z wymaganiami i automatycznie wyłącza dopływ sprężonego powietrza po osiągnięciu żądanej wartości podciśnienia. Tworzy to samoregulujący obwód sterujący, a zużycie powietrza zmniejsza się nawet o 90 procent. Generowaniem podciśnienia można również sterować za pomocą opcjonalnych zaworów pilotowych, które można zamontować na obudowie. Liczne zalety to: niższe koszty energii, większa wydajność dzięki krótszym cyklom, większe bezpieczeństwo dzięki monitorowaniu czujników i przydatność do zastosowań Przemysłu 4.0 dzięki zdalnej konserwacji. Różne wszechstronne urządzenia Samo zastosowanie wielostopniowego generatora podciśnienia jest wygodne: zawór regulacji tłumienia impulsu przedmuchu umożliwia m.in. delikatne zwolnienie wrażliwych elementów lub przedmiotów obrabianych. Oprócz większej niezawodności procesu zapewnia to również precyzyjną obsługę części dzięki systemowi, który jest indywidualnie dostosowany do wymagań klienta. Podwójne przyłącze gwintowane (przyłącze podciśnieniowe 1/2 ") umożliwia bezpośrednie podłączenie generatora podciśnienia bez dodatkowych trójników - oszczędza to koszty i czas montażu. Ponadto możliwe jest proste, centralne wytwarzanie podciśnienia dla kilku zastosowań podciśnieniowych. Opcjonalnie dostępny jest adapter do montażu od dołu, np. do aktualizacji maszyny bez zmiany otworu montażowego (seria ZL1 i ZL3). Zakres zastosowań wszechstronnych urządzeń serii ZL1 / ZL3 / ZL6 obejmuje przemysł opakowaniowy, spożywczy, motoryzacyjny i biotechnologii. Służą one np. do transportu tafli szkła (np. ZL1), do zasysania lub zaciskania narzędzi i kawałków materiału (np. ZL3) oraz do transportu pudeł kartonowych (np. ZL6). Ze względu na niewielki ciężar szczególnie nadają się do montażu w ruchomych elementach robotów i ogólnych zastosowaniach. W szczegółach - wielostopniowe generatory podciśnienia serii ZL1 / ZL3 / ZL6 Seria Maks. strumień objętości ssania [l/min (ANR)] Zużycie powietrza [l/min (ANR)] Podciśnienie [kPa] Waga ∗4 [g] ZL1 100 57 -84 180 ZL3 300∗2 135∗2 -93∗3 390 ZL6 600∗2 270∗2 -93∗3 470 ∗2 ZL3H, ZL6H (standardowe ciśnienie zasilania: 0,5 MPa) ∗3 Przyłącze portu podciśnieniowego ∗4 Wersja podstawowa       Pobierz zdjęcie: ZL3, ZL6   Podpis: Lekki i energooszczędny, a jednocześnie wysoce wydajny wielostopniowy generator podciśnienia serii ZL3 (po prawej) i zwiększający wydajność wielu zastosowaniach podciśnieniowych (po lewej) seria ZL6. Prawa autorskie: SMC (bezpłatny przedruk do celów prasowych)

Marzec 2022: Zarówno w przypadku systemów typu "Pick-and-place", pakowania i paletyzacji, jak i linii przenośnikowych: Generatory podciśnienia są wykorzystywane w wielu zastosowaniach. Inżynierowie zawsze stoją przed wyzwaniem zapewnienia nie tylko wysokiej wydajności i niezawodności procesu, ale także oszczędnej i lekkiej konstrukcji maszyny oraz niskiego zużycia energii. Aby spełnić te wymagania, firma SMC oferuje serię ZK2-A-X188 jako pojedyncze urządzenie oraz serię ZK2-A-X211 jako rozwiązanie wyspowe - wydajne i ekonomiczne kompaktowe urządzenia do generowania podciśnienia. Dzięki zintegrowaniu wszystkich elementów generatora podciśnienia w jednym urządzeniu, rozwiązanie to przekonuje m.in. poprzez zastosowanie cyfrowego czujnika podciśnienia z funkcją oszczędzania energii, zapewnia większą niezawodność procesu dzięki zaworowi zasilania N.O., a jednocześnie jest to rozwiązanie naprawdę lekkie. Począwszy od przemysłu motoryzacyjnego, spożywczego i opakowaniowego, poprzez ogólną automatykę i przemysł wytwórczy, aż po branżę drukarską i sektor biotechnologii: w całym przemyśle istnieje wiele zastosowań, w których wykorzystuje się generatory podciśnienia i które podlegają coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom. Dzięki serii ZK2-A-X188 jako pojedynczemu urządzeniu oraz serii ZK2-A-X211 jako rozwiązanie wyspowe firma SMC oferuje inżynierom procesowym odpowiednie rozwiązania. Szczególnie kompaktowe i lekkie generatory podciśnienia produkowane przez specjalistę w dziedzinie automatyki pneumatycznej i elektrycznej są one wyposażone m.in. w zawór zasilający w wykonaniu N.O., dzięki czemu utrzymują podciśnienie nawet w przypadku awarii zasilania w sprężone powietrze. Ponadto są one wyposażone w cyfrowy czujnik podciśnienia z funkcją oszczędzania energii, który umożliwia także wizualne wykrywanie błędów i wykrywanie ich przez sterownik PLC, oraz w wydajny tłumik hałasu zwiększający bezpieczeństwo pracy; są one sterowane za pomocą wbudowanego zaworów rozdzielających. Lekki i bezpieczny Niezależnie od tego, czy jest to pojedyncza jednostka, seria ZK2-A-X188 o masie zaledwie 200 g, czy też seria ZK2-A-X211 dla płyt przyłączeniowych wielomiejscowych o masie od 345 g (1 stacja) do 2320 g (10 stacji): generatory podciśnienia firmy SMC są naprawdę lekkie i dlatego nadają się między innymi do zastosowań na robotach. Instalacja do 10 modułów na płycie przyłączeniowej z mocowaniem na szynie DIN umożliwia ich stosowanie nie tylko w szczególnie dynamicznych i elastycznych procesach. Zapewnia to wysoki stopień przejrzystości procesów i zużycia energii w inteligentnej fabryce, pozwala zaoszczędzić dodatkową przestrzeń, a tym samym umożliwia konstruowanie małych i bardziej ekonomicznych maszyn. Dzięki zaworowi zasilającemu w wykonaniu N.O. (napięcie znamionowe 24 VDC) podciśnienie jest utrzymywane nawet w przypadku przerwania jego zasilania. Przy zachowaniu ciśnienia roboczego (w zakresie od 0,15 do 0,6 MPa) zapobiega to spadaniu przedmiotów obrabianych i nie ma potrzeby ich ponownego ustawiania - to wyraźny zysk pod względem niezawodności procesu. Można wytworzyć maksymalne podciśnienie wynoszące -91 kPa. Użytkownicy uzyskują dodatkowe bezpieczeństwo dzięki opcjonalnej regulacji dławienia impulsu z dmuchu, który nie tylko ogranicza uszkodzenia elementów, ale także zapewnia bardziej precyzyjne manipulowanie elementami dzięki indywidualnie dostosowanemu systemowi. Przewody elektryczne mogą być również opcjonalnie dodatkowo powlekane, co zwiększa ich wytrzymałość. Efektywny i cichy moduł oszczędzania energii Wbudowany cyfrowy czujnik podciśnienia z funkcją oszczędzania energii zmniejsza zużycie powietrza nawet o 93%, ponieważ wyłącza zasilanie sprężonym powietrzem po stronie zasilania, gdy tylko zostanie osiągnięte żądane podciśnienie. Odbywa się to za pomocą wbudowanych zaworów rozdzielających (zawór zasilający/zawór odpowietrzający) przy zużyciu powietrza od 24 do 90 l/min (ANR), w zależności od serii i wyposażenia. Inżynierowie mogą w ten sposób z jednej strony obniżyć koszty energii, a z drugiej - osiągnąć większą wydajność dzięki skróceniu czasu cyklu. Zyskują oni również dodatkowe bezpieczeństwo w swoich zastosowaniach, ponieważ dzięki zintegrowanemu systemowi monitorowania czujników nieprawidłowe działanie jest szybko wykrywane. Konserwację i sterowanie można również przeprowadzać zdalnie - dzięki temu urządzenia z serii ZK2-A-X188 i ZK2-A-X211 nadają się do zastosowań w przemyśle 4.0. Ponieważ odpowietrzanie odbywa się również za pomocą wydajnych tłumików, generatory podciśnienia firmy SMC zapewniają ciche środowisko pracy, a tym samym zwiększają bezpieczeństwo pracy.         Więcej informacji w katalogu produktu - seria ZK2-A Podpis: Nowe generatory podciśnienia - zdjęcie pierwsze dla pojedynczych jednostek (seria ZK2-A-X188) lub zdjęcie drugie dla rozwiązania na wyspie (seria ZK2-A-X211) - przekonują niewielkimi rozmiarami i masą, zapewniają wysoką niezawodność procesu dzięki zaworowi zasilającemu w wykonaniu N.O. i są przyjazne dla portfela i środowiska dzięki cyfrowemu czujnikowi podciśnienia z funkcją oszczędzania energii. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)

Listopad 2021: Czy to w przemyśle samochodowym, czy w ogólnej budowie maszyn - kontrola ciśnienia jest podstawowym zadaniem w zastosowaniach pneumatycznych. Ważne jest nie tylko niezawodne przeprowadzenie kontroli, ale również spełnienie innych wymagań. Należą do nich mała przestrzeń zabudowy oraz łatwość instalacji i konserwacji. Ponadto, niektóre aplikacje wymagają różnych ciśnień w tym samym czasie. Te i inne wymagania spełnia modułowy zawór redukcyjny serii AR#M firmy SMC. Dzięki swojej konstrukcji może być również łączony w formie bloku regulatorów w jedną całość, posiada jednolitą konstrukcję obudowy, wymaga tylko jednego zasilania sprężonym powietrzem i ułatwia użytkownikowi ustawienie zarówno ciśnienia, jak i zakresu ciśnienia. Szczególnie aplikacje pneumatyczne, które wymagają regulacji różnych ciśnień mogą być wyzwaniem dla inżynierów procesu. Należy nie tylko zapewnić niezawodną kontrolę, ale także zaoszczędzić miejsce oraz zminimalizować koszty instalacji i konserwacji. Wraz z serią AR#M firma SMC oferuje modułowy regulator ciśnienia, który spełnia wiele innych wymagań wykraczających poza jego profil wymagań. Na przykład, nowe rozwiązanie firmy SMC umożliwia modułową budowę jako blok zaworów redukcyjnych w konstrukcji typu "one-box". Istotną rolę odgrywa dodatkowe połączenie ze wszystkimi elementami przygotowania powietrza (filtr, zawór redukcyjny, smarownica) serii AC-D, jak również centralne sterowanie ciśnieniem poprzez wyjście ciśnienia od tylnej strony. Różnorodne korzyści Różne wielkości o natężeniu przepływu 1500, 2100 i 4300 l/min mogą być łączone w serii AR#M jako blok zaworów redukcyjnych. Z jednej strony, dzięki wspólnemu przyłączu zasilania, można scentralizować regulację ciśnienia, a z drugiej strony, z tyłu regulatora można realizować różne ciśnienia wyjściowe - np. 0,2 MPa i 0,5 MPa. Dzięki wstępnie zmontowanym modułom blok regulatorów jako konstrukcja "one-box" jest o ok. 90 mm krótsza od poprzedniej wersji, np. o wielkości 30 i średnicy przyłącza na przewód średnicy 10 mm, co pozwala na oszczędność miejsca. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja zmniejsza ilość przewodów, prac instalacyjnych i konserwacyjnych, co również obniża koszty. Jednolita konstrukcja obudowy w wersji jednokomorowej sprawia, że prawdopodobieństwo gromadzenia się zanieczyszczeń i innych ciał obcych na zewnętrznej stronie regulatorów ciśnienia jest znacznie mniejsze. Kwadratowy, zintegrowany manometr jest również montowany bez wystających elementów. W ten sposób nie tylko zmniejsza się ryzyko obrażeń, ale także unika się możliwych uszkodzeń manometru, a tym samym zmniejsza się zapotrzebowanie na części zamienne wraz z powiązanymi kosztami. Modułowe reduktory ciśnienia można również łatwo uzupełnić o zespół przygotowania powietrza serii AC-D, która umożliwia filtrowanie i ewentualne smarowanie sprężonego powietrza. Łatwa obsługa Przezroczyste okienko prostokątnego manometru może być łatwo otwierane ręcznie, a zakres ciśnienia może być regulowany za pomocą płaskiego śrubokręta. Ergonomiczne pokrętło regulacyjne umożliwia również błyskawiczną regulację ciśnienia. Ciśnienie docelowe można ustawić w zakresie od 0,05 do ok. 0,85 MPa. W zależności od wielkości (20, 30, 40), na wlocie i wylocie dostępne są przyłącza 1/2 (tylko wlot), 1/4, 1/8 i 3/8 do instalacji. Wybór właściwej kombinacji jest również bezproblemowy: dzięki konfiguratorowi online firmy SMC użytkownicy mogą bardzo szybko zestawić odpowiednią kombinację. Dodatkowo, działająca w tle kontrola wiarygodności zapobiega z góry błędnym zamówieniom.

Marzec 2022: Zastosowanie klasycznych napędów elektrycznych nie jest możliwe w przypadku ruchów pchających lub ciągnących, jak również w aplikacjach z ruchem pionowych, które występują w zapylonym środowisku lub nawet w przypadku chwilowego zanurzenia w wodzie. Jednocześnie muszą one również spełniać wysokie współczynniki wydajności, aby skutecznie pokryć szeroki zakres zastosowań. Firma SMC rozszerzyła swoją sprawdzoną i uznaną serię napędów LEY o serię LEY-X8, aby sprostać tym wymaganiom. Nowy napęd oprócz standardowego IP65 posiada również stopień ochrony IP67. Dzięki temu można je niezawodnie stosować w szczególnie trudnych warunkach. Oprócz zaawansowanej technologii serii LEY, są one również wyposażone w bezbateryjny enkoder absolutny, który umożliwia szybkie (ponowne) ich uruchomienie. Napędy elektryczne są stosowane w całym przemyśle do aplikacji transferowych. W niektórych przypadkach pracują one w zapylonym środowisku lub są narażone na działanie wilgoci. Wymaga to specjalnej ochrony urządzeń technologicznych w celu zapewnienia niezawodności procesu. Dzięki uznanym napędom elektrycznym serii LEY firma SMC ma już w swojej ofercie napędy elektryczne, które imponują wysokimi osiągami - a teraz podnosi poprzeczkę, jeśli chodzi o szeroki zakres zastosowań. Na przykład w serii LEY-X8 zwiększa niezawodność procesów dzięki stopniowi ochrony IP65/67, metalowej obudowie i bezbateryjnemu enkoderowi absolutnemu. Projektanci otrzymują w ten sposób rozwiązanie, które umożliwia bezpieczną i wydajną pracę nawet w trudnych warunkach. Bezpieczne procesy we wszystkich aplikacjach Dzięki dodatkowej ochronie IP67 i metalowemu przyłączu, nowa seria LEY-X8 zapobiega również wnikaniu pyłu i zanieczyszczeń oraz wody - nawet przy zanurzeniu w wodzie na głębokości 1 m przez okres do 30 minut. Dzięki temu napędy elektryczne są przystosowane do bezpiecznej pracy nawet w trudnych warunkach. Ponadto dodany bezbateryjny enkoder absolutny zapewnia, że pozycja siłownika jest przechowywana nawet w przypadku utraty zasilania. Dzięki temu można natychmiast wznowić pracę z ostatniego położenia bez konieczności wykonywania przejazdu bazowego. Zmniejsza to również nakłady na konserwację i programowanie, co minimalizuje liczbę błędów i zwiększa produktywność. Równocześnie wyeliminowanie baterii do zasilania enkodera poprawia bilans środowiskowy i koszty magazynowania.   Sprawdzony produkt o wysokiej wydajności Seria LEY-X8 jest oferowana przez firmę SMC jako rozszerzenie serii LEY i tym samym wykorzystuje sprawdzoną technologię dla napędów elektrycznych. Napęd śruby kulowej, który może być obsługiwany przez silnik krokowy lub serwomotor (24 VDC), zapewnia wysoką precyzję z powtarzalnością pozycjonowania ±0,02 mm. Opcjonalne hamulec i blokada silnika zapewniają dodatkową niezawodność procesu. Wielkości korpusów 25, 32 i 40 mm pozwalają na zakres skoków od 30 do 400 (dla wielkości 25) lub od 30 do 500 mm (dla wielkości 32/40). Obciążenie użytkowe od 20 do 90 kg może być przemieszczane w kierunku poziomym, a od 7 do 52 kg w kierunku pionowym. W zależności od obciążenia użytkowego, poziomego lub pionowego, kierunku ruchu i skoku śruby, napęd osiąga prędkość przesuwu od 5 do 400 mm/s z maksymalnym przyspieszeniem do 3000 mm/s2. Podczas gdy aluminiowa obudowa chroni silnik, przepust przewodu w postaci metalowego złącza zapobiega przedostawaniu się kurzu lub wilgoci pomiędzy przewodem a pokrywą silnika. Jednocześnie redukowane są wahania ciśnienia wewnętrznego za pomocą dodatkowego przyłącza odpowietrzającego. Dodatkowym zabezpieczeniem są zgarniacze smaru oraz otwory na kalamitki. Standardowe czujniki położenia mogą być również łatwo mocowane na zewnątrz poprzez rowek montażowy. W sumie daje to konstruktorom bezpieczne, precyzyjne i wydajne rozwiązanie dla wszystkich gałęzi przemysłu z aplikacjami transferowymi, które nadaje się również do ciasnych przestrzeni montażowych w trudnych warunkach i umożliwia sterowanie pozycjami pośrednimi i operacjami ruchu posuwistego.   Więcej informacji w katalogu produktu - seria LEY-X8 Pobierz zdjęcie Podpis: Nowa seria LEY-X8 umożliwia zastosowanie napędów elektrycznych w trudnych warunkach środowiskowych. Prawa autorskie: SMC (Przedruk bezpłatny do celów prasowych)

Rozwiązania SMC dla robotów przemysłowych. Twoja prawa ręka. Roboty i ludzie są coraz częściej wykorzystywani do pracy ramię w ramię: roboty przemysłowe obsługują coraz więcej zakładów produkcyjnych, a ludzie wnoszą swoje umiejętności myślenia strategicznego, inwencji i dbania o szczegóły. Korzystanie z robotów w środowisku przemysłowym ma wiele zalet. Właśnie dzięki bliskim relacjom z naszymi klientami - naszą inspiracją - produkty SMC służą do znajdowania i tworzenia rozwiązań, które wcześniej nie były uważane za możliwe. Uważamy, że SMC może być "Twoją prawą ręką" w robotyce, nasze międzynarodowe zespoły Ekspertów są gotowe wspierać Cię w codziennych wyzwaniach, a nasze lokalne i europejskie centra techniczne są gotowe opracować każde rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb. Poniżej przedstawiamy nasze kluczowe rozwiązania dla robotyki: współpracujące, innowacyjne, kompaktowe, lekkie i trwałe. Łatwe i elastyczne.  W dalszej części nie przegap tego, w jaki sposób rozwiązania SMC mogą w szczególny sposób wzmocnić aplikacje spawania, malowania i manipulacji. Co więcej, masz do dyspozycji jeszcze więcej korzyści, dzięki gamie urządzeń końcowych, które możemy zaoferować dla robotów współpracujących (znanych również jako "coboty"). Dowiedz się więcej o robotyce dzięki opinii naszych ekspertów na temat tej branż. Kliknij tutaj.